[发明专利]一种烃油转化方法

权利要求书

1.一种烃油转化方法，其特征在于，该方法包括在使烃油发生部分热裂解的条件下，在提升管反应器内，使烃油热裂解，并且在催化裂解条件下，将发生部分热裂解的产物与催化裂化催化剂颗粒接触反应。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述提升管反应器设置有催化剂进料口、烃油进料口，所述提升管反应器还包括套管，所述套管的一端与烃油进料口连通，另一端位于提升管反应器内，且套管的另一端的位置高于催化剂进料口的位置，将催化裂化催化剂颗粒和烃油分别通过催化剂进料口和烃油进料口送入提升管反应器；在所述套管内，在发生部分热裂解的条件下，使烃油热裂解，并且在套管的另一端之上，在催化裂解条件下，将发生部分热裂解的产物与催化裂化催化剂颗粒接触反应。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，套管的高度为提升管反应器总高度的1/7-1/2。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，使烃油发生部分热裂解的条件包括热裂解的温度为500-700℃，热裂解的时间为0.01-1.5秒。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，使烃油发生部分热裂解的条件包括热裂解的温度为550-650℃，热裂解的时间为0.05-1秒。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，催化裂解条件包括反应温度为500-700℃，接触反应的时间为1-5秒，催化裂化催化剂颗粒与烃油的重量比为3-30∶1。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，催化裂解条件包括反应温度为550-700℃，接触反应的时间为1-4秒，催化裂化催化剂颗粒与烃油的重量比为6-20∶1。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述催化裂化催化剂颗粒含有颗粒a和颗粒b，所述颗粒a含有MFI结构的沸石、Y型沸石、粘土和耐热无机氧化物基质，所述颗粒b含有累托土和耐热无机氧化物基质。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，以重量计，所述颗粒a和颗粒b的比例为0.5-15∶1。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，以重量计，所述颗粒a和颗粒b的比例为1-10∶1。

11.根据权利要求8所述的方法，其中，所述颗粒a和/或颗粒b还含有稀土化合物，以催化剂的总重量为基准，以RE₂O₃计，所述稀土化合物的用量使得催化剂中稀土氧化物的含量不超过8重量％。

12.根据权利要求8所述的方法，其中，所述颗粒a的制备方法包括将MFI结构的沸石与有机胺溶液混合接触；将得到的混合物与Y型沸石混合接触，分离出混合物中的固体并干燥，将干燥得到的固体与粘土和硅溶胶打浆，将得到的浆液干燥并焙烧。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述有机胺与MFI结构的沸石的重量比为0.2-7∶1，所述Y型沸石与MFI结构的沸石的重量比为0.01-1∶1。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述有机胺与MFI结构的沸石的重量比为0.2-5∶1，所述Y型沸石与MFI结构的沸石的重量比为0.1-0.75∶1。

15.根据权利要求12所述的方法，其中，所述粘土选自高岭土、蒙脱土、硅藻土、埃洛石、皂石、海泡石、凹凸棒石、水滑石和膨润土中的一种或多种。

16.根据权利要求12所述的方法，其中，所述有机胺溶液的浓度0.5-15重量％。

17.根据权利要求12-16中任意一项所述的方法，其中，所述有机胺选自聚乙烯胺、聚乙烯亚胺和N，N-二甲基烷基胺中的一种或多种。

18.根据权利要求12所述的方法，其中，所述MFI结构的沸石与有机胺溶液混合接触的温度20-80℃，时间为30-60分钟，将得到的混合物与Y型沸石混合接触的温度40-80℃，时间为60-120分钟。

19.根据权利要求12或18所述的方法，其中，将得到的混合物与Y型沸石混合接触的方法包括将Y型沸石分批加入到所述混合物中。