[发明专利]一种鼓风炉炉顶加料装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，特别是一种锑矿冶炼生产中的鼓风炉炉顶加料装置。

背景技术

现有技术中，锑矿冶炼生产中的鼓风炉加料装置通常采用单料盅或双料盅，又分纯人工操作和半人工操作两种。纯人工操作是用人力车拖运矿物料倒入料盅上面，再人工按下料盅，矿物料由于自重加入鼓风炉炉膛。半人工操作是运用电动葫芦将料盅提升，再将人力车拖运的物料倒入鼓风炉炉膛内。由于在鼓风炉的生产工艺系统中，炉顶位置风压处于正压，加料时打开料盅时则容易产生炉顶烟尘跑冒，而烟尘中的成分主要为锑精矿和锑氧粉，由于锑的价位较高，因而，这种加料装置往往导致矿物原料的利用率低，既浪费矿产资源，又增加了生产成本；同时，还会对环境造成一定程度的污染。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种既能提高矿物原料的利用率、降低生产成本，又能改善操作环境的加料装置。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是发明一种鼓风炉炉顶加料装置：包括接料斗3，还包括有上插板构件、储料室5、下插板构件和液压站19，自上而下依次装置接料斗3、上插板构件、储料室和下插板构件；

所述的上插板构件是由上插板构架6、上插板4、上插板液压缸10构成，上插板4装置在上插板构架6内，其一端部与上插板液压推杆8的一端连接，上插板液压推杆8的另一端装置在上插板液压缸10中；

所述的下插板构件是由下插板构架2、下插板7、下插板液压缸16构成，下插板7装置在下插板构架2内，其一端部与下插板液压推杆11的一端连接，下插板液压推杆11的另一端装置在下插板液压缸16中；

液压站19分别与上插板液压缸10和下插板液压缸16连接。

在下插板构架2内装置有冷却水管，其进、出口为固定冷却水进、出口9。

下插板7为截面呈矩形状的空心框架，其内腔进、出口为移动冷却水进、出口15。

本发明的鼓风炉炉顶加料装置，采用双层插板构件，加料时，可以始终保持其中的一层处于封闭状态，因而，不会产生炉顶烟尘跑冒现象，大大减少了生产过程中锑金属量的损失，提高了锑金属的直收率和回收率指标，进而提高了矿物原料的利用率，降低了生产成本；同时，由于杜绝了烟尘的跑冒现象的发生，也就较大程度地改善了操作环境，达到了清洁化生产的目的。

附图说明

附图1是本发明的主剖视示意图。

图中：1是鼓风炉，2是下插板构架，3是接料斗，4是上插板，5是储料室，6是上插板构架，7是下插板，8是上插板液压推杆，9是固定冷却水进、出口，9`是加强筋，10是上插板液压缸，11是下插板液压推杆，12是固定限位器，13是移动限位片，14是导轮部件，15是移动冷却水进、出口，16是下插板液压缸，17是上插板液压缸联接油管，18是下插板液压缸联接油管，19是液压站。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明作进一步的说明。

本实施例是由鼓风炉1、下插板构架2、接料斗3、上插板4、储料室5、上插板构架6、下插板7、上插板液压推杆8、上插板液压缸10、下插板液压推杆11、下插板液压缸16、上插板液压缸联接油管17、下插板液压缸联接油管18和液压站19构成，上插板构架6、上插板4、上插板液压缸10构成上插板构件，下插板构架2、下插板7、下插板液压缸16构成下插板构件。自上而下依次装置接料斗3、上插板构件、储料室、下插板构件和鼓风炉1，液压站19分别由上插板液压缸联接油管17和下插板液压缸联接油管18与上插板液压缸10和下插板液压缸16连接。

在上插板构件中，上插板4装置在上插板构架6内，其右端部与上插板液压推杆8的左端连接，上插板液压推杆8的右端装置在上插板液压缸10中，上插板液压缸10固定在上插板构架6的右部。

在下插板构件中，下插板7装置在下插板构架2内，其右端部与下插板液压推杆11的左端连接，下插板液压推杆11的右端装置在下插板液压缸16中，下插板液压缸16固定在下插板构架2的右部，在下插板构架2右部还装有上下加强筋9`。在下插板构架2内，还装置有冷却水管，用于冷却整个下插板构架2，冷却水是由固定冷却水进、出口9引入、引出。下插板7为截面呈矩形状的空心框架(即扁口形)，其内腔盛装流动的冷却水，由移动冷却水进、出口15引入、引出；移动冷却水进、出口15向右边延伸，搁置在导轮部件14上，便于移动。同时，在下插板构架2的右侧端部还装有固定限位器12，并在移动冷却水进、出口15的右部装置移动限位片13，用于控制下插板7的移动位置。