[发明专利]在混凝土输送泵车眼镜板表面制备耐磨合金涂层的方法

权利要求书

1.一种在混凝土输送泵车眼镜板表面制备耐磨合金涂层的方法，其特征在于工艺过程如下：

(1)眼镜板表面预处理

室温下对眼镜板表面进行除油、除锈，并用酒精清洗干净，用着色探伤法对其进行检验，要求眼镜板表面无裂纹、气孔、夹杂缺陷；

(2)合金粉末的选择和自动送粉装置的调节

选用具有优良耐磨性能且与基体冶金相容性良好的铁基合金粉末，铁基合金粉末的化学成份按重量百分含量为：

C：0.05％-0.1％、Cr：13％-16％、Ni：2％-4％、Mo：1％-1.5％、Si：1％-1.2％、N：0.5％-0.8％、Nb：0.8％-1％、Ta：0.2％-0.4％、B：0.3％-0.5％，余量为Fe。

调节自动送粉装置，使自动送粉头出来的合金粉末正好落在激光熔池内，调节送粉量，使合金粉末涂层的厚度达到1-1.5mm；

(3)光束调节

选用10*1mm宽带积分镜，并调节离焦量使聚焦激光光斑为矩形，光斑尺寸：长*宽＝(8-10)*(1-1.5)mm；

(4)耐磨涂层激光熔覆

选用DL-HL-T5000型CO₂激光器，工作台为SIMENS数控激光加工机。采用同步送粉装置将合金粉末自动送入激光熔池，在眼镜板表面形成均匀致密的激光熔覆层，熔覆工艺参数如下：

激光功率P＝3000～4000W，扫描速度V＝300-600mm/min，

聚焦矩形光斑尺寸：长*宽＝(8-10)*(1-1.5)mm，

搭接率45～55％；

(5)熔覆后探伤检验

用着色探伤法对眼镜板表面加工部位进行检验，要求加工部位无裂纹、气孔缺陷。

2.根据权利要求1所述的在混凝土输送泵车眼镜板表面制备耐磨合金涂层的方法，其特征在于较好的铁基合金粉末的化学成份按重量百分含量为：

C：0.08％、Cr：14.5％、Ni：3.5％、Mo：1.2％、Si：1.2％、N：0.7％、Nb：0.9％、Ta：0.4％、B：0.5％、余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的在混凝土输送泵车眼镜板表面制备耐磨合金涂层的方法，其特征在于较好的铁基合金粉末的化学成份按重量百分含量为：

C：0.07％、Cr：15％、Ni：3％、Mo：1.5％、Si：1.1％、N：0.8％、Nb：0.8％、Ta：0.3％、B：0.3％、余量为Fe。

4.根据权利要求1所述的在混凝土输送泵车眼镜板表面制备耐磨合金涂层的方法，其特征在于较好的铁基合金粉末的化学成份按重量百分含量为：

C：0.06％、Cr：15.5％、Ni：2％、Mo：1％、Si：1％、N：0.6％、Nb：1％、Ta：0.2％、B：0.4％、余量为Fe。