[发明专利]一种烃油转化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烃油转化的方法，更具体地说，涉及是一种乙烯和丙烯的产率高的烃油转化方法。

背景技术

催化裂化是石油二次加工的重要手段之一，用于从重质原料油生产汽油、柴油、液化气等。催化裂化工艺采用分子筛催化剂，原料油用水蒸汽雾化并喷入提升管反应器内，与来自再生器的高温催化剂(550-700℃)在提升管中接触反应，一起沿提升管向上，随后离开提升管反应器。反应产物经在沉降器中分离出催化剂，之后去分馏塔进行产品分离。随着催化裂化原料油的重质化，存在的问题是油品的劣质化，轻质油品(如汽油+液化气+柴油)的收率较低，且干气和焦炭的产率较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的烃油转化方法存在的轻质油品(如汽油+液化气+柴油)的收率较低且干气和焦炭的产率较高的缺点，提供一种轻质油品(如汽油+液化气+柴油)的收率高且干气和焦炭的产率低的烃油转化方法。

本发明提供了一种烃油转化方法，其中，该方法包括：

(1)将预提升介质、柴油原料、以及再生催化剂和/或半再生催化剂送入提升管反应器的下部反应区，在600-750℃的温度下进行接触反应，将生成的油气和反应后的催化剂向上送入提升管反应器的上部反应区；

(2)将重质油原料和再生催化剂送入提升管反应器的上部反应区，在500-650℃的温度下使所述重质油原料、再生催化剂以及来自下部反应区的油气和催化剂一起进行接触反应；

(3)将在上部反应区反应后的油气和催化剂的混合物进行油剂分离，油剂分离后的油气送去后续分离系统分离反应产品，油气分离后的催化剂经汽提后得到待生催化剂；

(4)将所述待生催化剂进行烧焦再生，得到再生催化剂，或者在含第一再生器和第二再生器的再生装置中进行烧焦再生，从第一再生器和第二再生器分别得到半再生催化剂和再生催化剂；

(5)将得到的再生催化剂和/或半再生催化剂返回提升管反应器的下部反应区循环使用，和/或将得到的再生催化剂返回提升管反应器的上部反应区循环使用。

本发明提供的烃油转化方法通过在具有上部反应区和下部反应区的提升管反应器内，将柴油原料和重质油原料分别与高温催化剂接触反应，从而提高了轻质油品(如汽油+液化气+柴油)的收率，并降低了干气和焦炭的产率。

附图说明

图1为本发明实施例1-2中使用的提升管反应器的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种烃油转化方法，其中，该方法包括：

(1)将预提升介质、柴油原料和再生和/或半再生催化剂送入提升管反应器的下部反应区，在600-750℃的温度下进行接触反应，将生成的油气和反应后的催化剂向上送入提升管反应器的上部反应区；

(2)将重质油原料、再生催化剂送入提升管反应器的上部反应区，在500-650℃的温度下使所述重质油原料、再生催化剂以及来自下部反应区的油气和催化剂一起进行接触反应；

(3)将在上部反应区反应后的油气和催化剂的混合物进行油剂分离，油剂分离后的油气送去后续分离系统分离反应产品，油气分离后的催化剂经汽提后得到待生催化剂；

(4)将所述待生催化剂进行烧焦再生，得到再生催化剂，或者在含第一再生器和第二再生器的再生装置中进行烧焦再生，从第一再生器和第二再生器分别得到半再生催化剂和再生催化剂；

(5)将得到的再生催化剂和/或半再生催化剂返回提升管反应器的下部反应区循环使用，和/或将得到的再生催化剂返回提升管反应器的上部反应区循环使用。

本发明中，术语“重质油原料”的定义和种类为本领域技术人员所公知，可以为直馏蜡油、减压瓦斯油、加氢裂化尾油、加氢精制油、溶剂脱沥青油、焦化蜡油、常压渣油、减压渣油中的一种或多种。

此外，术语“柴油原料”的定义和种类为本领域技术人员所公知，可以为馏程为180-380℃的石油烃馏分或馏程在180-380℃范围内的石油烃馏分，其中优选馏程为180-330℃的石油烃馏分。以上所述的石油烃馏分可以是原油经一次加工生产的直馏柴油(馏份馏程为180-350℃)、经二次加工生产的柴油馏份(馏份馏程为180-350℃)中的一种或多种的混合物，所述一次加工为原油常压蒸馏，所述二次加工包括催化裂化、焦化、加氢裂化、加氢处理、加氢精制等。例如，可以为直馏柴油、催化柴油、热裂化柴油、加氢处理柴油、加氢精制柴油、加氢裂化柴油中的一种或多种。