[发明专利]用于大输液软袋生产线灌封工位的输送组件

说明书

技术领域

本发明主要涉及到医药包装机械设备领域，特指一种大输液软袋生产线用的输送组件。

背景技术

传统的大输液软袋生产线，按照工序来分，主要分为两个联动的工段，第一工段为制袋工段，第二工段为灌装工段。制袋工段与灌装工段分别包括一套传送带输送组件，两套传送带输送组件呈首尾交接的方式布置，且均呈跑道状；两套传送带输送组件之间通过机械手来实现软袋的转接。上述结构存在以下不足：两条传送带输送组件首位连接，导致整个生产线的长度很长，整体设备的占地面积非常大，而且使用成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、成本低廉、传动效率高、可靠性好、自动化程度高、能够大大缩短生产线长度和减小占地面积的用于大输液软袋生产线灌封工位的输送组件。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于大输液软袋生产线灌封工位的输送组件，其特征在于：包括装设于制袋工位传送带输送组件出袋处一侧的回转拨轮，所述回转拨轮固定于回转轴的上方，所述回转轴的下方通过传动机构与驱动件相连，所述回转拨轮上沿着圆周方向开设有一个以上的软袋卡接部。

作为本发明的进一步改进：

所述回转轴通过轴承组件安装于回转轴安装座上。

所述轴承组件包括位于回转轴上段的深沟球轴承和位于回转轴下段的圆锥滚子轴承。

所述回转拨轮上开设有一个以上用来对焊盖机构进行导向定位的焊盖导向孔。

所述每个焊盖导向孔对应一个软袋卡接部，所述焊盖导向孔与相对应的软袋卡接部以回转拨盘的中心呈对称布置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明用于大输液软袋生产线灌封工位的输送组件，结构简单紧凑、成本低廉、传动效率高、可靠性好、自动化程度高，仅通过回转轴带着转动的回转拨轮就能完成灌封工位的需要，因此能够大大缩短生产线长度和减小占地面积；

2、本发明的回转拨轮上设有焊盖导向孔，通过其能够保证灌装完毕后，焊盖作业的精度和可靠性。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明中回转拨轮的俯视结构示意图；

图3是本发明在应用实例中的结构示意图。

图例说明：

1、制袋工位传送带输送组件；2、回转拨轮；3、回转轴；4、软袋卡接部；5、回转轴安装座；6、深沟球轴承；7、圆锥滚子轴承；8、焊盖导向孔；9、传动齿轮。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本发明公开了一种用于大输液软袋生产线灌封工位的输送组件，包括装设于制袋工位传送带输送组件1出袋处一侧的回转拨轮2（图中有四个），回转拨轮2固定于回转轴3的上方，回转轴3的下方通过传动机构与驱动件（图中未示）相连，回转拨轮2上沿着圆周方向开设有一个以上的软袋卡接部4。顺着回转拨轮2的转动方向，在回转拨轮2的上方依次布置有灌装机构、焊盖机构。在大输液软袋生产线中，通过制袋工位制备的软袋会经制袋工位传送带输送组件1输送；到达出袋处时，软袋的颈部会卡入回转拨轮2的软袋卡接部4中，由回转拨轮2带着软袋转动，依次完成灌装作业和焊盖作业；完成灌封后的软袋，会随着回转拨轮2的转动完成出袋。

本实施例中，回转轴3通过轴承组件安装于回转轴安装座5上，该轴承组件包括位于回转轴3上段的深沟球轴承6和位于回转轴3下段的圆锥滚子轴承7。传动机构采用传动齿轮9，驱动件为电机，该传动齿轮9与电机的输出端相连。

本实施例中，回转拨轮2上开设有一个以上用来对焊盖机构进行导向定位的焊盖导向孔8，该焊盖导向孔8用来与焊盖机构上的导向杆配合，以完成焊盖时的精确定位。每个焊盖导向孔8对应一个软袋卡接部4，焊盖导向孔8与相对应的软袋卡接部4以回转拨盘2的中心呈对称布置。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。