[发明专利]风力发电装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种风力发电装置，特别涉及一种提高风力发电机组的强度及风力发电能力的风力发电装置。

背景技术

利用自然能源的风力发电装置，螺旋桨旋转发电的风力发电装置、不受风的风向影响的垂直旋转轴的风力发电装置，安装了叶片的垂直旋转型风车式的风力发电装置等都已经被使用了；本发明是关于安装了叶片的垂直旋转型风车式的风力发电装置。

如图1、图2、图3所示，说明了现有的垂直旋转型风车式的风力发电装置的结构。

其中，图1为现有的风力发电装置的立体示意图，图2为图1中叶片底部的平面示意图，图3为图1中叶片的断面示意图。

根据图中所示，1为旋转轴，2为安装在旋转轴1下端的发电机，3为相对设置的2组叶片，4为一端固定在所述叶片3上、另一端固定在安装在所述旋转轴1上的连接盘5上的连结杆。

再者，所述叶片3的截面形状与飞机的主翼的机翼形状形成的截面形状相近似，产生在叶片3的侧面的风，相对于飞机的主翼而言的上升力，构成了整个风力发电装置的旋转力A。

还有，叶片3由金属薄板根据预定的形状成形形成的，所述叶片3插入与所述连结杆4的端部结合的连结板4a的平板部4b，并与平板部4b互相通过熔接、铆钉和压胶等接合方式连接。(在上述现有技术中，叶片3与平板部4b互相通过铆钉和压胶接合。)

以上构成的风力发电装置，叶片3受到风力带动旋转轴1旋转，使发电机2发电。

在以上现有技术中，对于接合所述旋转轴1与所述叶片3的所述连结板4a的平板部4b，为了解决在长时间的强风时的实际使用过程中，所述叶片3的接合部分的应力的脆弱性，形成叶片3的金属薄板需要进行加厚、淬火硬化等提高强度的加工。

上述这些对策，使叶片3的重量增加、金属薄板在成形时的加工困难和成为成本增加的主要原因。

综上所述，特别需要一种风力发电装置，以解决现有的风力发电装置所存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风力发电装置，解决现有的风力发电装置存在的上述问题，加工简单，成本低廉。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种风力发电装置，它包括安装在旋转轴上可旋转的发电机、所述旋转轴上安装有连接盘、一端安装在所述连接盘上的连结杆和安装在所述连结杆的另一端的叶片，其特征在于，所述叶片的机翼形状的叶片本体的底面的下方突出设置有旋转速度抑制板。

在本发明的一个实施例中，所述叶片由叶片本体和旋转速度抑制板一体构成。

在本发明的一个实施例中，所述叶片由叶片本体和与所述叶片本体可拆卸连接的旋转速度抑制板构成。

在本发明的一个实施例中，所述叶片包括叶片本体、与所述叶片本体的下面内壁相接合的第一接合面部及与所述叶片本体的上面内壁相接合的第二接合面部构成；所述第一接合面部和第二接合面部之间设置有由呈缺口字状的一体化的接合部所构成的横档。

本发明的风力发电装置，叶片由叶片本体和叶片本体底部的下方突出设置的旋转速度抑制板构成，叶片的旋转时的风在叶片本体产生的上升力与旋转速度抑制板产生阻力相抵消，抑制叶片旋转时的风，从而在根本上提高在面对风力时风力发电装置的强度。，实现本发明的目的。

本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为现有的风力发电装置的立体示意图；

图2为图1中叶片底部的平面示意图；

图3为图1中叶片的截面示意图；

图4为本发明的风力发电装置的一个实施形态的立体示意图；

图5为图4中叶片底部的平面示意图；

图6为图4中叶片的截面示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例

以下，根据图4～图6說明本发明的风力发电装置的一个实施形态。

再者，在說明時，与现有技术的同一部分采用相同的标号，相应的说明省略。

图4是本发明的风力发电装置的一个实施形态的立体示意图，图5为图4中叶片底部的平面示意图；图6为图4中叶片的截面示意图。

根据附图，10为与现有技术中相同的叶片3的叶片本体，旋转轴1通过连接盘5、连结杆4c和连结板4d与叶片本体10固定连接。