[发明专利]用于皮带机托辊辊体的装配制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于皮带机托辊辊体的装配制作方法，属于皮带机生产技术领域。

背景技术

现有技术中，皮带机托辊辊体的装配工序一般为：滚皮下料制成辊皮坯料→辊皮坯料镗孔加工成辊皮零件→滚皮零件与轴承座零件组装定位→焊接制作成辊体部件。在上述工序中，滚皮切割下料制成辊皮坯料后，还要在镗床上镗削两端的轴承座安装孔，合格后，再将轴承座装配到辊皮两端镗好的安装孔内，为了便于装配，辊皮两端的安装孔的内径常常比轴承座端部的安装盘的外径更大，使轴承座端部的安装盘与辊皮两端的安装孔之间形成间隙配合，于是，为了保证辊体在工作中辊皮不会相对于轴承座转动，就必须将辊皮与轴承座的安装盘焊接在一起。所以整个辊体的装配制作工艺的工序较多、工艺复杂、工艺设备也较多，使生产效率无法提高，从而增加了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种装配制作工序更简单、使用工艺设备更少、生产效率高的用于皮带机托辊辊体的装配制作方法。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：用于皮带机托辊辊体的装配制作方法，包括以下工艺步骤，

首先将滚皮下料制作成辊皮；然后根据制作合格后的辊皮端部的安装孔尺寸，加工制作托辊轴承座，使所述轴承座的安装盘的外径大于辊皮端部安装孔的内径而具有装配过盈量；接着用外力将所述轴承座同时分别压入辊皮两端的安装孔中，这样便完成了皮带机托辊辊体的加工制作，形成了辊体的辊皮与轴承座的安装盘的过盈装配连接。

进一步的是，所述辊皮由滚皮直接下料而成，其端部安装孔的尺寸为滚皮现有的内孔尺寸。

进一步的是，在用外力将轴承座压入辊皮两端的安装孔中时，是按下述步骤进行的，

首先将现有装配模具的上模和下模分别安装到压力机的上工作台和下工作台上，并使上模的轴向工作中心与下模的轴向工作中心位于同一条垂直线上；然后再将两个轴承座按装配位置分别支撑到上模和下模上；接着将辊皮沿垂直方向套入上模和下模上的轴承座上，调整合格后，起动压力机通过上模和下模将上、下各一个轴承座压入辊皮两端的安装孔中。

上述方案的优选方式是，所述装配模具的上模和下模上分别设置有与所述轴承座的内孔相匹配的上导向模块和下导向模块，所述上导向模块和下导向模块同轴。

进一步的是，所述装配模具由45#钢制成，其工作表面经调质处理。

本发明的有益效果是：通过将轴承座的安装盘的外径加工得比辊皮两端的安装孔的内径大，使轴承座的安装盘与辊皮的安装孔之间形成过盈配合，然后再用外力直接将轴承座压入辊皮两端的安装孔中，使轴承座的安装盘与辊皮的安装孔之间通过过盈装配连接，保证辊皮不会相对于轴承座转动，使装配结构牢固可靠，这样就可以省去在装配完成后将轴承座焊接到辊皮上的焊接工序以后焊后矫正工序，使整个装配制作过程的工序更简单、使用工艺设备更少、生产效率能够得到很大提高。

附图说明

图1为本发明用于皮带机托辊辊体的装配制作方法制作的辊体的结构示意图；

图2为本发明用外力将轴承座压入辊皮安装孔中的示意图。

图中标记为：辊皮1、安装孔11、轴承座2、安装盘21、装配模具3、上模31、下模32、上导向模块311、下导向模块321。

具体实施方式

如图1、图2所示是本发明提供的一种装配制作工序更简单、使用工艺设备更少、生产效率高的用于皮带机托辊辊体的装配制作方法。所述装配制作方法包括以下工艺步骤，

首先将滚皮下料制作成辊皮1；然后根据制作合格后的辊皮1端部的安装孔11尺寸，加工制作托辊轴承座2，使所述轴承座2的安装盘21的外径大于辊皮1端部安装孔11的内径而具有装配过盈量；接着用外力将所述轴承座2同时分别压入辊皮1两端的安装孔11中，这样便完成了皮带机托辊辊体的加工制作，形成了辊体的辊皮1与轴承座2的安装盘21的过盈装配连接。像这样，通过将轴承座2的安装盘21的外径加工得比辊皮1两端的安装孔11的内径大，从而使轴承座2的安装盘21与辊皮1的安装孔11之间具有过盈装配量，然后再用外力将轴承座2压入上述辊皮1两端的安装孔11中，使轴承座2的安装盘21与辊皮1的安装孔11之间通过过盈装配连接，保证辊皮1不会相对于轴承座2转动，使装配结构牢固可靠，这样就可以省去在装配完成后将轴承座2焊接到辊皮1上的焊接工序以及焊后的矫正工序，使整个装配制作过程的工序更简单、使用工艺设备更少、生产效率能够得到很大提高。