[发明专利]彩膜基板及其制造方法、液晶面板和液晶显示器

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术，尤其涉及一种彩膜基板及其制造方法、液晶面板和液晶显示器。

背景技术

液晶显示器是目前常用的平板显示器，其中薄膜晶体管液晶显示器(ThinFilm Transistor Liquid Crystal Display，以下简称：TFT-LCD)是液晶显示器中的主流产品。

随着技术的不断发展以及用户需求的不断提高，轻薄化已经成为液晶显示技术发展的一大趋势，而作为影响显示元件体积大小重要因素的背光模组也在向着这一趋势发展。半裸(以下简称：Semi Nude)背光模组即为在这种需求下产生的背光模组。Semi Nude背光模组相对于传统的背光模组，省略了夹设在金属壳和液晶面板之间的塑料壳，而直接与液晶面板接触，因此，其相对于传统背光模组来说，具有体积小、重量轻的优点。采用Semi Nude背光模组的液晶显示器时常出现白化等显示异常现象，这是因为在现有彩膜基板的生产工艺中，在形成公共电极层时，共公共电极薄膜需要沉积在整个衬底基板上，因此，该公共电极薄膜就会扩散到衬底基板边缘区域，从而与Semi Nude背光模组的金属外壳接触，进而发生短路，从而造成白化等显示异常问题的出现。为了解决这一问题，现有技术通常需要增加一次掩膜工艺将衬底基板边缘区域的公共电极薄膜刻蚀掉，该工艺流程降低了生产效率，增大了生产成本。

发明内容

本发明提供一种彩膜基板及其制造方法、液晶面板和液晶显示器，以解决采用Semi Nude背光模组的液晶显示器时常出现白化等显示异常现象的问题，且生产效率高，生产成本低。

本发明提供一种彩膜基板，包括衬底基板以及形成在所述衬底基板上的黑矩阵、颜色像素矩阵、公共电极层和一组柱状隔垫物，所述公共电极层的边缘位于所述衬底基板边缘区域的黑矩阵外侧并与所述衬底基板接触，所述公共电极层的边缘的上方保留有柱状隔垫物材料层，且公共电极层的边缘与所述衬底基板的边缘之间存在预设距离。

本发明提供一种液晶面板，包括对盒设置的彩膜基板和阵列基板，其间填充有液晶层，彩膜基板采用上述的彩膜基板。

本发明提供一种液晶显示器，包括液晶面板和半裸背光模组，所述液晶面板采用上述的液晶面板。

本发明提供一种彩膜基板的制造方法，包括在衬底基板上形成黑矩阵、颜色像素矩阵、公共电极层和一组柱状隔垫物的流程，形成所述柱状隔垫物的流程，还包括：去除所述衬底基板边缘区域上的公共电极层的步骤，以使所述公共电极层的边缘与所述衬底基板的边缘之间存在预设距离。

本发明彩膜基板及其制造方法、液晶面板和液晶显示器，通过将彩膜基板上处于衬底基板边缘区域的公共电极层去除，从而使得公共电极层与SemiNude背光模组的金属外壳断开不接触，避免发生短路，从而解决了采用SemiNude背光模组的液晶显示器因短路而造成白化等显示异常问题。而且，本发明不用增加掩膜工艺，而是在形成柱状隔垫物的同一工艺过程中去除边缘区域的公共电极层，因此，本实施例提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明彩膜基板实施例一的结构示意图；

图2为本发明液晶显示器实施例的结构示意图；

图3为本发明彩膜基板的制造方法实施例的流程图；

图4为本发明彩膜基板的制造方法实施例中形成黑矩阵后的剖面结构示意图；

图5为在图4所示结构上形成颜色像素矩阵后的剖面结构示意图；

图6为在图5所示结构上形成公共电极层的剖面结构示意图；

图7为在图6所示结构上对涂覆的感光树脂薄膜进行曝光显影后的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。