[发明专利]一种矿岩破碎锤头的表面硬化方法

说明书

技术领域

本发明属于矿山工具制造技术领域，尤其涉及矿岩破碎锤头的表面硬化方法。

背景技术

矿岩在选矿前都需要破碎，此外建筑用石沙和煤岩也都需要破碎。目前矿岩破碎大多数采用锤头破碎法，锤头是消耗量最大的配件。在破碎过程中，矿岩进入进料口后与高速旋转的锤头猛烈相撞发生一次破碎，接着锤头又以很高的线速度将矿岩抛至反击板上二次破碎，最后矿岩通过锤头与衬板之间的再次挤压达到所需粒度，完成整个破碎过程。锤头在工作过程中温度可高达500℃，在反复冲击挤压作用下，锤头中的硬质合金相崩裂剥落，塑性相反复变形疲劳破坏，因此需要高强度、高硬度和高的红硬性。目前所使用的锤头主要采用高铬高碳钢铸造或高锰钢锻造，当锤头磨损到一定程度后便报废，浪费了大量的合金元素，性价比不高。采用表面合金化的方法可将大量合金元素富集到工作表面上，既可提高使用寿命，又能降低制造成本，是锤头技术发展的主要方向。但表面合金化存在的主要问题是与基体的结合力，随着合金元素含量和合金层厚度的增加，结合力逐步下降，一旦合金层剥落，基体便会加速磨损。

为此，本发明提出一种既可增加合金元素含量，又能增加合金层厚度的矿岩破碎锤头表面硬化方法。

发明内容

本发明的目的在于克服以往合金锤头合金元素浪费大，表面硬化处理寿命不高的弊病，提出一种在锤头锤击面先钻孔再在孔内堆焊耐磨合金的生产方法。

本发明的生产工艺流程为：在锤头锤击面均匀分布钻数个直径为耐磨焊条直径2～10倍、深度与直径相近的孔→预热锤头至400℃左右→在孔内堆焊耐磨焊条直至充满填平→锤头保温缓冷至室温。

具体实施方式

以下对本发明的实施方式和效果作进一步说明。

(1)、在锤头锤击面均匀分布钻数个直径为耐磨焊条直径2～10倍、深度与直径相近的孔。如果孔的直径太小，则焊条难以插到孔底实施自下而上堆焊，但若孔的直径太大，堆焊的合金在使用过程中容易崩裂剥落。

(2)、钻孔后预热前在孔内填充干燥碳粉，以防止在预热过程中孔壁氧化。在箱式电炉中预热锤头至400℃左右，预热时间根据锤头大小而定，以保证热透为准。

(3)、预热出炉后将孔内碳粉倒出，孔的位置向上摆放，立即在孔内自下而上堆焊耐磨焊条直至充满填平。

(4)、堆焊完成后立即将锤头埋入干燥的石灰粉中保温缓冷，直至冷却到接近或达到室温时再取出。

本发明的积极效果是：硬化方法简单易掌握，硬化层深度大，且与锤体熔合面积大，不易崩裂剥落，合金元素利用率高，综合成本降低，耐磨寿命显著提高。