[发明专利]聚丙烯粉料后处理方法无效
| 申请号: | 201010515744.9 | 申请日: | 2010-10-22 |
| 公开(公告)号: | CN102453161A | 公开(公告)日: | 2012-05-16 |
| 发明(设计)人: | 高煦 | 申请(专利权)人: | 高煦 |
| 主分类号: | C08F10/06 | 分类号: | C08F10/06;C08F6/28 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 200050 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 聚丙烯 粉料后 处理 方法 | ||
1.一种连续聚合生产的聚丙烯粉料的后处理方法。其特征在于:
在现有的聚丙烯后处理工艺:“离开连续聚合系统的聚合物粉料经初步的气/固分离(旋风分离器或者袋滤器+带搅拌的受料罐或者料仓静置)之后,聚丙烯粉料先进入一台具有蒸汽非直接加热、带有搅拌的干燥器,通过干燥器的蒸汽非直接加热、搅拌和通入氮气,脱除粉料中大部分烃类。再进入汽蒸器,通入氮气和水蒸气脱除粉料中剩余的烃类和使得催化剂失活”;或者“离开连续聚合系统的聚合物粉料经袋滤器初步的气/固分离之后进入脱气仓,在脱气仓中通入氮气和水蒸气脱除烃类和催化剂的去活”的流程基础上加以改进:
在采用干燥、汽蒸后处理工艺的场合下:
不再向具有蒸汽非直接加热、带有搅拌的干燥器通入氮气,而是通入直接水蒸气,将干燥器改造成为回收烃类和脱除聚丙烯粉料中挥发份、使残留的催化剂去活、离开干燥器的聚丙烯粉料中不含有游离水的汽蒸干燥器;
上述脱除烃类之后的聚合物再进入现有工艺所采用的汽蒸器,通入氮气脱除粉料中携带的水蒸气,汽蒸器中不再通入水蒸气,将汽蒸器改造成为脱除水蒸气的脱湿器。
2.按照权利要求1所述的方法,在采用脱气仓后处理工艺的场合下,在脱气仓之前增加一台汽蒸干燥器,在汽蒸干燥器中通入直接水蒸气脱除烃类之后再进入脱气仓。在脱气仓中通入氮气脱除粉料中携带的水蒸气,不再通入水蒸气,将脱气仓改造成为脱除水蒸气的脱湿器。
3.按照权利要求1所述的方法,上述具有蒸汽非直接加热、不通氮气、通入水蒸气置换、带有搅拌的汽蒸干燥器可以为具有蒸汽非直接加热、不通氮气、通入直接水蒸气置换、设备本身回转的回转干燥器。
4.按照权利要求1所述的方法,可以将部分离开脱气干燥器的含有较多水蒸气的烃分离水分之后返回汽蒸干燥器,以降低汽蒸干燥器的露点。
5.按照权利要求1所述的方法,利用氮气风送系统和在粉料接受料仓中通入氮气进行多级串联脱湿。
6.按照权利要求1所述的方法,汽蒸干燥器与脱湿器合并在同一台设备汽蒸干燥脱湿器中以批量操作的方式进行:在负压工况下通入水蒸气(或者加入纯水)利用水蒸气(或者纯水蒸发后生成的水蒸气)脱除聚丙烯粉料中的挥发份、使残留的催化剂去活、然后在负压工况下通入氮气进行脱湿、在常压或者低压工况下排出粉料、最后在负压工况下排出氮气之后再次接受聚丙烯粉料重复上述批量操作。至少2台汽蒸干燥脱湿器交替操作。
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