[发明专利]无导向滑块式液压机的防偏心压制活塞杆连接装置

说明书

技术领域

本发明属于机械制造领域，特别涉及一种大压力大跨距球罐瓣片用液压机(制造成型构件的液压机械)，具体涉及一种无导向滑块式液压机的活塞杆与工作滑块的连接装置。

背景技术

球罐为大容量、承压的钢制球形储存容器，广泛应用于石油、化工、冶金等部门，它可以用来作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、液氮及其他介质的储存容器。球形容器的结构由球壳和支座两部分组成，球壳由许多块球瓣组焊而成，由于球形储罐的几何尺很大，再加上运输的限制，其制造过程为先在压力容器制造厂压好球瓣，预焊好支柱，然后运输到现场进行总体组装。

球瓣的压制过程是一个边压制边较型的过程。一般认为：初压时，宽度方向的曲率常常比别的方向要小，压时要需要在凹凸模间适当加垫板予以校正。由于在凹凸模间适当加垫板压制的缘故，液压机的活塞杆受力不仅为垂直方向，而且在水平方向也会受力，导致活塞受力点偏移。现国内导向滑块式液压机(或称框架式液压机)由框架、液压缸、工作滑块组成，液压缸固定在框架上，液压缸的活塞杆(即下压活塞)与工作滑块之间的连接均为法兰螺纹连接固定(如图1、图2所示)。

受水平及垂直方向合力影响，液压机的下压活塞与工作滑块的法兰螺纹连接受力不均匀，活塞受力点偏移，极易导致活塞杆螺纹损坏、油缸缸口导套损坏及螺栓切断的事故发生，轻者损坏机械设备，严重的导致工伤事故的发生。

发明内容

针对上述问题，本发明目的在于提供一种无导向滑块式液压机的防偏心压制活塞杆连接装置，该连接装置可有效避免由于偏心压制而造成的机械设备损坏。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：无导向滑块式液压机的防偏心压制活塞杆连接装置，它涉及液压缸的活塞杆2、工作滑块3，其特征在于该连接装置包括螺栓6、压紧法兰7、固定支座8、铰接支座9，压紧法兰7的中部设有活塞杆径部通孔12，活塞杆径部通孔12的孔径大于活塞杆径部11的直径3～5mm，压紧法兰7上设有多个螺栓通孔13；固定支座8的中部设有铰接支座安装孔16，铰接支座安装孔16的孔径大于活塞杆球头10的最大直径3～5mm，固定支座8上设有螺孔17，螺孔17的个数以及所处位置与螺栓通孔13的个数以及所处位置相对应；固定支座8焊接在工作滑块3上，铰接支座9放置在固定支座8的铰接支座安装孔16内，铰接支座9的上端面为内凹的弧形面；

液压缸的活塞杆2的下端部依次为活塞杆径部11和活塞杆球头10，活塞杆径部11位于活塞杆球头10的上方，活塞杆径部11的直径小于活塞杆球头10的最大直径；

活塞杆2的活塞杆径部11穿过压紧法兰7上的活塞杆径部通孔12，活塞杆2的活塞杆径部11位于压紧法兰7、固定支座8和铰接支座9所围成的空间内，压紧法兰7位于固定支座8的上方，压紧法兰7与固定支座8由螺栓6固定。

本发明的有益效果是：

1、原联接方式(如图2所示)为螺纹联接，受偏心载荷时活塞杆螺纹易被破坏，不易修复，易造成整个活塞杆的报废。现联接方式为法兰压紧加铰接方式，活塞杆球头与支座及压紧法兰之间预留3～5mm间隙，受偏心载荷时，有一定的回旋余地，不易受到损坏。

2、本发明应用到无导向滑块式液压机上，可有效避免由于偏心压制而造成的机械设备损坏，及人员安全问题。解决了无导向滑块式液压机不能偏心压制的缺陷。

3、本发明与有导向滑块的四柱式液压机比较，能大大的降低设备制造成本。

附图说明

图1是框架式液压机的整体结构示意图；

图2是目前活塞杆联接形式图；

图3是本发明的结构示意图(改进后的活塞杆联接形式图)；

图4是本发明压紧法兰的结构示意图；

图5是本发明固定支座的结构示意图；

图中：1-框架，2-活塞杆，3-工作滑块，4-改造部位，5-法兰，6-螺栓，7-压紧法兰，8-固定支座，9-铰接支座，10-活塞杆球头，11-活塞杆径部，12-活塞杆径部通孔，13-螺栓通孔，14-凸环，15-环形凹槽，16-铰接支座安装孔，17-螺孔。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明，参见图1、图3、图4、图5：