[发明专利]一种陶瓷坯体及其成型方法以及一种陶瓷产品有效
| 申请号: | 201010515054.3 | 申请日: | 2010-10-22 |
| 公开(公告)号: | CN102452123A | 公开(公告)日: | 2012-05-16 |
| 发明(设计)人: | 徐述荣;林勇钊;林信平 | 申请(专利权)人: | 比亚迪股份有限公司 |
| 主分类号: | B28B1/00 | 分类号: | B28B1/00;B28B3/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 518118 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 陶瓷 及其 成型 方法 以及 陶瓷产品 | ||
1.一种陶瓷坯体的成型方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、配料:称取陶瓷粉料,量取溶剂,并制备环氧体系粉末,以100重量份的陶瓷粉料为基准,所述环氧体系粉末的含量为1-5重量份,所述溶剂的含量为50-100重量份;
步骤2、球磨:将上述陶瓷粉料、环氧体系粉末、溶剂进行球磨,得到浆料;
步骤3、成型:将上述浆料注入模具中,低温脱除溶剂;然后在模具上方进行加压,同时对模具进行加热,冷却后得到坯件。
2.根据权利要求1所述的陶瓷坯体的成型方法,其特征在于,所述环氧体系包括环氧树脂及其固化剂;所述环氧树脂及其固化剂在常温下呈固态,软化点温度为60℃-160℃,反应温度比软化点温度高10℃-40℃。
3.根据权利要求2所述的陶瓷坯体的成型方法,其特征在于,所述环氧体系还包括固化促进剂,以100重量份的环氧树脂为基准,所述固化剂的含量为10-150重量份,所述固化促进剂的含量为0.2-0.8重量份。
4.根据权利要求2所述的陶瓷坯体的成型方法,其特征在于,所述环氧树脂为邻甲酚醛环氧树脂、双酚A型环氧树脂、联苯型环氧树脂、含萘环结构环氧树脂中的一种;所述固化剂为线性酚醛树脂、二氨基二苯基砜、咪唑类固化剂中的一种或几种;所述固化促进剂为咪唑类固化促进剂、三乙醇胺、三苯基磷、邻苯二甲酸二甲酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的陶瓷坯体的成型方法,其特征在于,在步骤1中,制备环氧体系粉末是通过将环氧体系经过开炼和破碎而制得;所述开炼的条件是将环氧体系在开炼机上开炼3-5min,并迅速冷却,开炼机的辊温在环氧体系的软化点温度以上、反应温度以下;所述破碎的条件是将开炼后的环氧体系置于破碎机中,在室温至50℃的温度下,破碎至粒度达到1-3um。
6.根据权利要求1所述的陶瓷坯体的成型方法,其特征在于,所述陶瓷粉料选自粒度不同的陶瓷粉末。
7.根据权利要求1所述的陶瓷坯体的成型方法,其特征在于,所述溶剂为水、乙醇、丙酮、甲苯、二甲苯中的一种或几种。
8.根据权利要求1或7所述的陶瓷坯体的成型方法,其特征在于,在步骤3中,在低温脱除溶剂之前先对所述浆料进行脱泡,然后将浆料静置至溶剂与陶瓷粉料、环氧体系形成固液分层。
9.根据权利要求1所述的陶瓷坯体的成型方法,其特征在于,在步骤3中,在模具的上方加压的压强为0.5-1.5Mpa,对模具进行加热的温度为环氧体系的反应温度。
10.一种陶瓷坯体,其特征在于,采用如权利要求1-9任意一项所述的方法制得,包括:环氧树脂的固化体系以及分散于所述固化体系中的陶瓷粉料,所述陶瓷基体与所述环氧体系的重量比为100:(1-5)。
11.一种陶瓷产品,其特征在于,通过将如权利要求10所述的陶瓷坯体进行排胶,再将排胶后的坯件进行预烧和烧结后制得。
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