[发明专利]灌胶设备

说明书

技术领域

本发明是有关于一种灯具制作机械，且特别是有关于一种对于发光二极管灯具的电路板进行灌胶作业的设备。

背景技术

近20年来，人们一直致力于发明照明光源的开发。由于发光二极管(lightemitting diode，LED)具有省电、耐用以及体积小等优点，且这是传统照明光源(例如：白炽灯和萤光灯)无法比拟的。因此，发光二极管被公认为21世纪最有价值的“绿色”光源(green lighting)，并可将取代白炽灯和萤光灯，成为照明市场的主导产品。

专业灯具制造厂在生产LED灯具时，往往需要配合不同种类的灯具来制作对应的制造机台，并经过繁复的组装流程及品管测试，再通过多项严格测试后，方能将LED灯具出货以进行贩售。传统上，LED灯具的组装程序及作业流程大致上可分为：

(1)、组装程序，此程序主要将LED灯具的电路板锁固于LED灯具的壳体内。

(2)、灌胶程序，将散热胶注入于LED灯具的壳体内部。

(3)、烘烤程序，将已注入散热胶的LED灯具壳体施以一具有热度的环境内烘烤一段时间，致使散热胶的表面呈现凝固状。

(4)、烧机测试，将LED灯具置于一导电盘上，并提供电能以测试LED灯具是否可以点亮。

(5)、参数检测，此程序用以检测包括LED灯具的照度、功率因素等参数，借以由这些参数来得知LED灯具是否通过品管测试。

然而，并非所有款式的LED灯具均适用上述制造流程逐一组装、测试。若能将上述制造流程进行调整，例如将某些特定款式的灯具电路板先进行灌胶、烘烤程序后再与LED灯具的壳体进行组装，或许能使组装程序更为快速、有效率。因此，若能提供一辅助灌胶设备，让LED灯具能在其电路板灌胶完成后随即烘干此半成品，便可使整体生产的效能提升及减少组装的工时。于是，本案发明人有鉴于实际施用的需要，且累积个人从事相关产业的多年经验精心研究，提出可提升组装效率及组装灵活性的灌胶治具。

发明内容

本发明提供一种灌胶设备，其可对发光二极管灯具所使用的电路板进行灌胶，使电路板可受到导热胶的保护而避免受损，并可提高电路板的散热效率。

本发明提出一种灌胶设备，包括模具集成及模具固定结构。模具集成可由至少一个模具件所组成，借以定义一模穴，此模穴可置入发光二极管灯具的电路板。模具固定结构则包括有底座、固定护栏及模具固定装置。固定护栏固设于底座上，其可固定模具集成的位置。模具固定装置亦固设于底座上。当模具集成的模穴中已置入发光二极管灯具的电路板，并且将模穴中灌胶且置于固定护栏时，模具固定装置可迫紧固定于固定护栏中的模具集成。

在本发明的一实施例中，上述的模具固定装置可包括有支架及连动杆组。支架固设于底座，并且支架上具有一枢接孔。连动杆组则枢接于支架的枢接孔上，其可迫紧位于固定护栏中的灌胶模具。

在本发明的一实施例中，上述的支架更包括一加压杆限位部。此外，连动杆组可包括有握柄连杆、加压杆件及至少一连动杆件。握柄连杆具有握柄部及连杆部，并且连杆部枢接于支架的枢接孔上。加压杆件则配置于加压杆限位部中。连动杆件的第一端枢接于握柄连杆的握柄部与连杆部的交接处，并且连动杆件的第二端则枢接于加压杆件的第一端。借此，当握柄部被抬起时，加压杆件的第二端将会迫紧固定于固定护栏中的灌胶模具。

在本发明的一实施例中，上述的加压杆限位部更具有一孔道，并将加压杆件设置于加压杆限位部的孔道中。

在本发明的一实施例中，上述的握柄部及连杆部的交接处可呈现直角形状。此外，上述连动杆件可由弓形的弹性杆件来组成。

在本发明的一实施例中，上述的模穴的形状可依据电路板的元件配置来进行调整及制定。并且，上述底座、支架及固定护栏的材质可以是电木材料。

基于上述，本发明实施例将发光二极管灯具的电路板置入模具集成的模穴中，并把模具集成放置于模具固定结构的固定护栏中。接着，将导热胶灌满模穴，并利用模具固定结构的模具固定装置来迫紧模具集成，并将此灌胶设备连同模具烘烤以使导热胶凝固。借此，电路板可受到固化导热胶的保护而避免受损，并提高电路板的散热效率，可在后续的组装程序时能够轻易地将已上胶的电路板与LED灯具的壳体进行组装，避免在组装过程中损坏电路板105上的电路元件，使生产LED灯具的效能提升及减少组装的工时。

附图说明

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，其中：