[发明专利]双转子复合制砂机

说明书

技术领域

本发明属于矿山制砂石机械领域，具体涉及一种制砂石机。

技术背景

把石料制成砂粒，国内外在现有的技术领域中主要采用的有研磨制砂(例如对辊制砂机)、冲击碰撞制砂(例如冲击式破碎机、反击式破碎机)两种方式。而研磨技术的磨损、能耗很大，产量很少，效率很低；冲击、碰击技术又无法提高石料碰击的速度，石料的破碎率低下，制砂生产效率不高。这就是现在制砂领域耗电高、金属材料消耗大、产量低、制砂成本高的技术难题。

目前国内外制砂机存在的工艺技术问题有两个关键点：

①“一口进一口出”的问题：颚式破碎机上口进石头，下口出料。石头在破碎腔内为粉碎性破碎，破碎粒度有大有小，大的需要继续破碎，已达到要求粒度的成品石料无法随即泄出，还得混杂在未达到破碎要求的石料一起继续破碎，通过上破碎区、中破碎区、下破碎区才到达出口，给破碎机增加了极大的转动阻力，需要很大的能量来克服这部分阻力。一粒砂石磨损了整块齿板(耐磨件)，使耐磨件作了无用的磨损，经济损失很大。

②“挤压量大于冲碰量”的问题：反击式、冲击式、锤式破碎机等类型的制砂机，所破碎的石料分为两部分，一部分是给石料加速，冲碰到耐磨板上得以破碎，另一部分是转动的耐磨件与静止的耐磨件挤压研磨破碎。这两部分破碎量的比例，目前是挤压大于冲碰。即冲碰破碎，未达到破碎要求的石料转为挤压破碎。问题是：大部分石料冲碰了而没有破碎，损失了能量，降低了效率；转入挤压破碎的石料比率增多，耐磨件的磨损就相应增强。这就是现有制砂机能耗高、产量低、易损件消耗大的主要原因。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双转子复合制砂机，该制砂机具有能耗低、可减少磨损的特点。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：双转子复合制砂机，它包括机体、第一破碎板、上转子、摆锤、第二破碎板、第三破碎板、第四破碎板、第五破碎板、第六破碎板、旋转驱动装置、第一筛板、第二筛板，机体内为空腔，机体的上端设有进料口，机体的下端设有出料口；上转子位于机体的空腔内的上部，上转子固定在上旋转轴上，上旋转轴的两端部分别由轴承与机体连接，上旋转轴的一端位于机体外并与旋转驱动装置相连，上转子上由销轴铰接有摆锤，上转子的左侧的机体上设有第二破碎板、第三破碎板，上转子的左侧上方的机体上设有第一破碎板，上转子的左部上方的机体上设有第四破碎板，上转子的右侧的机体上设有第五破碎板、第六破碎板，摆锤位于第一破碎板、第二破碎板、第三破碎板、第四破碎板、第五破碎板、第六破碎板、第一筛板和第二筛板所围成的空间内；其特征在于：上转子的下方设有下转子；下转子与上转子错位布置；下转子固定在下旋转轴上，下旋转轴的两端部分别由轴承与机体连接，下旋转轴的一端位于机体外并与旋转驱动装置相连，下转子上沿圆周外缘固定有板锤；下转子的左侧上方的机体上设有隔板；下转子的右侧的机体上设有第七破碎板、第八破碎板，第一筛板设置在第七破碎板上的第一筛板孔处，第二筛板设置在第八破碎板上的第二筛板孔处。

所述下转子与上转子错位布置为：在同一垂直平面上，过下转子中心点的垂直线与过上转子中心点的垂直线相距150～280mm。

本发明的有益效果是：

一、设计上下放置线速度相同的双转子。反击式、冲击式设备是由研磨和冲击、碰撞两种破碎方式同时对石料进行破碎的。其中，冲击碰撞占主要成分。冲碰石料的运动速度近200m/s。本发明将这部分运动中的石料顺运动方向再次加速冲击到破碎板上实施碰撞破碎。

将传统的摆锤式破碎机转子(因锤可以摆动，称为软锤)与反击破的转子(转子上装板锤，不能摆动，称为硬锤)上下复合错位装置，形成抱料腔区，当硬锤、软锤以同一线速度向同一方向运动于抱料腔区8时(见图1)，就会牢牢抱住同向飞来的石料，双锤夹住石料，高速旋转，让石料得到300m/s的加速度(a＝(Vt-VD)/t＝(500-200)/1＝300)，此时石料飞出两锤间的速度为500m/s，冲击到破碎板上即会破碎。这就是对高速运动石料再次抱料加速冲击破碎的新工艺。这样一来，“冲碰量”的比例大幅增加；“研磨量”的比例大幅减少。该过程中硬锤、软锤、石料三者间无相对运动，处于相对静止状态，两锤(硬锤和软锤)磨损极小。以200m/s速度运动的石料顺势加速，无能量损耗。节能降耗达到了2倍以上的效益。利用硬锤、软锤的结合，便于夹住和抛射出石料。

二、破碎板上带筛孔的设计。两转子360°旋转均在破碎石料，在360°的破碎腔区均分组放置了设有筛孔的破碎板，让石料随处破碎随处筛出，改变传统破碎机一口进一口出的设计，减少了磨损、降低了能耗、提高了效率。