[发明专利]一种渣油加氢处理和催化裂化组合工艺方法

权利要求书

1.一种渣油加氢处理和催化裂化组合工艺方法，其中催化裂化采用提升管反应器，所述的提升管反应器设置两级进料口，其中第一级进料口设置在提升管的底部，第二级进料口在第一级进料口的上方，渣油加氢处理采用沸腾床渣油加氢处理工艺；该方法包括：渣油原料进入沸腾床加氢处理反应器，在氢气和加氢处理催化剂存在下进行加氢反应，加氢反应流出物气液分离，液相分馏出轻组分和重组分，其中轻组分和重组分的切割点为320～380℃；轻组分作为催化裂化提升管反应器第一级进料由第一级进料口进入反应器，重组分由催化裂化分馏塔的下部进入分馏塔，重组分进入催化裂化分馏塔的入口位置在催化裂化反应流出物进入催化裂化分馏塔入口位置的上方，重组分和催化裂化反应流出物经分馏，分离出干气、液化气、汽油馏分、柴油馏分、回炼油和油浆，其中回炼油作为催化裂化提升管反应器第二级进料，由第二级进料口进入反应器，进行催化裂化反应。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的油浆作为延迟焦化进料组分。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，提升管第二级进料口设置在第一级进料口的上部，距第一级进料口的距离占整个提升管高度的1/30～1/5。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，提升管第二级进料口设置在第一级进料口的上部，距第一级进料口的距离占整个提升管高度的1/10～1/6。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的渣油原料为常压渣油或减压渣油。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，渣油原料中还含有焦化蜡油、脱沥青油、重质馏分油中的一种或者几种。

7.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的沸腾床渣油加氢处理工艺采用的沸腾床加氢催化剂，载体为氧化铝、氧化硅、氧化铝-氧化硅或氧化钛中的一种或几种组成，以催化剂的重量为基准，氧化镍或氧化钴为1％～20％，氧化钼或氧化钨为1％～30％；催化剂性质如下：堆密度为0.4～0.9g/cm³，颗粒直径为0.08～1.2mm，比表面积为100～300m²/g。

8.按照权利要求1或7所述的方法，其特征在于，沸腾床加氢处理的操作条件为：反应压力6～30MPa，反应温度400～490℃，液时体积空速0.1～5.0h^-1，氢油体积比200～2000.

9.按照权利要求1或7所述的方法，其特征在于，沸腾床加氢处理的操作条件为：反应压力15～20MPa，反应温度420～470℃，液时体积空速0.5～2.0h^-1；氢油体积比400～1000。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，催化裂化装置操作条件为：反应温度为450～600℃，再生温度为600～800℃，剂油重量比为2～30，与催化剂接触时间0.1～15.0秒，压力0.1～0.5MPa。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，催化裂化装置操作条件为：反应温度为480～550℃，再生温度为650～750℃，剂油重量比为4～10，与催化剂接触时间为0.5～5.0秒，压力0.1～0.5MPa。