[发明专利]金属塑性成形多向数控液压机

权利要求书

1.金属塑性成形多向数控液压机，其特征在于：在受力机架上安装有一个垂直主工作缸和两个水平缸和一个顶出缸；向下冲程的垂直主工作缸内部复合有冲孔缸，两个水平缸分别是相向冲程的左、右水平缸，其各自复合有快速缸；顶出缸位于垂直主工作缸的下方，为倒装缸动式结构；各个缸体受控于液压控制系统。

2.如权利要求1所述的金属塑性成形多向数控液压机，其特征在于：所述的液压控制系统中包括连接垂直主工作缸的主缸集成控制阀块、连接左水平缸的左水平缸集成控制阀块、连接右水平缸的右水平缸集成控制阀块、连接顶出缸的顶出缸集成控制阀块和泵头集成控制阀块、油箱、主泵；主泵从油箱吸入的油经过泵头集成控制阀块分流至各个缸体集成控制阀块进入缸体中；垂直主工作缸的主工作缸轴和两个水平工作缸的水平工作缸轴为数控液压缸轴。

3.如权利要求1所述的金属塑性成形多向数控液压机，其特征在于：所述的受力机架为高强度钢板焊接而成，包括前后两块“口”字形主受力板、上梁、下梁、箱形立柱；上梁和下梁上下水平放置，箱型立柱位于上梁和下梁之间，左右设置各一，主受力板盖住前后两面；在受力机架的下梁上面固定有工作台。

4.如权利要求1所述的金属塑性成形多向数控液压机，其特征在于：所述的垂直主工作缸包括主工作缸、主活塞杆、冲孔活塞杆、压法兰；主工作缸为一个法兰缸体，固定在主垫板上；活动于主工作缸内的主活塞杆为中空部件，中空腔体作为冲孔缸，冲孔活塞杆活动于冲孔缸中；固定在主活塞杆上的压法兰连接滑块。

5.如权利要求1所述的金属塑性成形多向数控液压机，其特征在于：所述的左、右水平缸结构相同，各自包括水平缸体、水平活塞杆、快速活塞杆、导杆；水平缸体为通孔缸体，安装在箱形立柱上，水平缸体的一端通过法兰贴合箱形立柱定位，另一端通过固定件与箱形立柱固定；中空的水平活塞杆位于水平缸体内，中空腔体内部安装快速活塞杆；缸体盖紧固在固定件上；导杆与水平活塞杆连接成一体，导杆上套有挡臂，挡臂位于导套中导向。

6.如权利要求1所述的金属塑性成形多向数控液压机，其特征在于：所述的顶出缸为倒装缸动式结构，包括顶出缸体、顶出活塞杆、双台阶拉杆、小横梁；顶出缸体的法兰固定在受力机架的下梁，顶出缸体为通孔缸体，顶出活塞杆位于顶出缸体内，顶出活塞杆的下端通过螺母固定有小横梁上，小横梁套固在双台阶拉杆一端，双台阶拉杆的另一端插固在下梁上。

7.如权利要求1所述的金属塑性成形多向数控液压机，其特征在于：所述的液压控制系统中，还包括由控制泵和保压泵构成的辅助泵；各个控制阀块都采用二通插装阀；主缸集成控制阀块和左、右水平缸集成控制阀块分别采用高频响电液比例伺服阀，连接在各自的数控液压缸轴上；辅助泵中的控制泵连接高频响电液比例伺服阀的驱动，保压泵为垂直主工作缸和两个水平缸保压。

8.如权利要求2所述的金属塑性成形多向数控液压机，其特征在于：所述液压控制系统受控于电气控制系统，电气控制系统是由IPC和PLC控制中心两级联级控制。

9.如权利要求8所述的金属塑性成形多向数控液压机，其特征在于：垂直主工作缸、左水平缸、右水平缸位移通过传感器分别构成位置伺服闭环控制系统；由PLC采集位置数字量信号，反馈到HNC，和给定位置信号进行比较，由高频响比例阀根据所得偏差信号进行输出调节。

10.如权利要求1所述的金属塑性成形多向数控液压机，其特征在于：还具有管状电阻加热装置作用于锻模中，所述的锻模的安装安装于滑块上，下模安装在工作台上。