[发明专利]一种用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的方法和设备

权利要求书

1.一种用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的方法，所述方法基于安装了主炉加热管(15)的主炉体(10)、靠近主炉体(10)中部上方位置设置的循环风机(30)、热风调配室(40)、热交换器(50)以及一次催化室(20)的漆包机，所述主炉加热管(15)用于预热工序；其特征在于，所述方法包括如下步骤：

A.首先在主炉体(10)底部，紧靠主炉加热管(15)设置底烘箱(120)，将底烘箱(120)的底烘箱入口(121)位于主炉体(10)的中部，将底烘箱出口(123)紧靠主炉体(10)的前端部设置；将底烘箱入口(121)通过底风道(45)与热风调配室(40)连通；在催化燃烧热能达到正常循环后，主炉加热管(15)全部或部分被断电；

B.所述循环风机(30)将催化燃烧后的循环热风送入热风调配室(40)；

C.然后在热风调配室(40)将循环热风进行分配，循环中热风通过中风道(42)送往主炉体(10)的中炉区(12)，循环底热风通过底风道(45)送往底烘箱(120)，循环后热风通过后风道(43)送往主炉体(10)的后炉区(13)；以下同时转步骤D和步骤H；

D.在后炉区(13)，后热风喷口(431)与漆包线(1)有30～60度夹角，斜向向前喷出的循环后热风进入后炉区(13)，对漆包线(1)进行烘焙，并产生少量的有机废气，与循环后热风混合，向前运行，同时对漆包线进行后期干燥；

E.在中炉区(12)，中热风喷口(421)喷出的循环中热风对处于半干燥状态的漆包线(1)进行烘焙，并产生少量的有机废气，与循环中热风以及从后炉区(13)来的风混合，形成中区有机废气，继续向前运行；

F.接下来，中区有机废气向有机废气入口(21)运动，伙同前区有机废气(521)进入一次催化室(20)；

G.接下来，有机废气在一次催化室(20)催化燃烧，形成循环热风，回到步骤B；

H.在底烘箱(120)，循环底热风进入底烘箱(120)后，底热板(122)是导热和辐射热能很好的金属板，对中炉区(12)和前炉区(11)的漆包线从底向上进行烘焙，使漆包线周体受热，加快干燥和凝固成型表面成膜，并产生大部分有机废气，形成前区有机废气(521)，进入一次催化室(20)；接下来，有机废气在一次催化室催化燃烧，形成循环热风，回到步骤B。

2.根据权利要求1所述的用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的方法，其特征在于：

在步骤D中，所述中热风喷口(421)位于中炉区(12)的中部。

3.根据权利要求1所述的用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的方法，其特征在于：

在步骤H中，底烘箱(120)的底烘箱出口(123)连通一回风道(46)，回风道(46)的末端与一次催化室(20)的第二出口管(26)连通，第二出口管(26)的端头连接二次催化室(70)。

4.根据权利要求1所述的用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的方法，其特征在于：

在步骤C中，热风调配室(40)分配循环中热风、循环底热风、循环后热风、循环前热风的比例分别为8～18％、28～40％、35～45％、5～15％，循环前热风由前风道(41)送往一次催化室(20)。

5.一种用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的设备，包括主炉体(10)、热风调配室(40)、循环风机(30)、热交换器(50)以及一次催化室(20)和二次催化室(70)；其特征在于：

在主炉体(10)底部，紧靠主炉加热管(15)设置底烘箱(120)，将底烘箱(120)的底烘箱入口(121)位于主炉体(10)的中部，底烘箱出口(123)设置在紧靠主炉体(10)的前端部；

底烘箱入口(121)通过底风道(45)与热风调配室(40)连通。

6.根据权利要求5所述的用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的设备，其特征在于：

所述底烘箱出口(123)连通一回风道(46)，回风道(46)的末端与一次催化室(20)的第二出口管(26)连通，第二出口管(26)的端头连接二次催化室(70)。

7.根据权利要求5所述的用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的设备，其特征在于：

所述热风调配室(40)分配循环中热风、循环底热风、循环后热风、循环前热风的比例分别为8～18％、28～40％、35～45％、5～15％，循环前热风由前风道(41)送往一次催化室(20)。