[发明专利]一种微纳孔碳质材料的制备方法无效
| 申请号： | 201010513167.X | 申请日： | 2010-10-21 |
| 公开（公告）号： | CN101961643A | 公开（公告）日： | 2011-02-02 |
| 发明（设计）人： | 陈志刚;刘成宝;陈红 | 申请（专利权）人： | 苏州科技学院 |
| 主分类号： | B01J20/20 | 分类号： | B01J20/20;B01J20/30;C02F1/28;C02F101/34 |
| 代理公司： | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人： | 楼高潮 |
| 地址： | 215011 *** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 微纳孔碳质 材料 制备 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种微纳孔碳质材料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1)第一次真空浸渍-涂覆：将膨胀石墨浸渍到蔗糖溶液中，真空浸渍1～3小时；
步骤2)固化：取出浸渍后的膨胀石墨，放入温度为80～160℃的烘箱进行1～3小时的固化；
步骤3)炭化：取出经步骤2)处理的膨胀石墨，放置于温度为200～500℃的管式炉中，在氮气气氛下，进行1～6小时的炭化；
步骤4)第二次真空浸渍-涂覆：将经步骤3)处理的膨胀石墨置于碱液中，真空浸渍1～3小时；
步骤5)活化：取出经步骤4)处理的膨胀石墨，放置于温度为500～900℃的管式炉中，在氮气气氛下，进行1～6小时的活化；
步骤6)冲洗烘干：将经步骤5)处理后的膨胀石墨置于流动水下冲洗20小时，至膨胀石墨呈中性，然后在80℃下进行烘干，即得微纳孔碳质材料。
2.根据权利要求1所述的微纳孔碳质材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，蔗糖的质量浓度为20％～30％。
3.根据权利要求1所述的微纳孔碳质材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中的碱液为KOH或NaOH溶液。
4.根据权利要求1所述的微纳孔碳质材料的制备方法，其特征在于，所述膨胀石墨与碱的质量比为1∶1～1∶5。
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