[发明专利]溢流染色机

说明书

技术领域

本发明涉及一种染色设备，尤其是一种溢流染色机，属于染色技术领域。

背景技术

图1为传统溢流染色机的结构示意图。如图1所示，现有的染色机包括主机体101，在主机体101内盛放染液106。主机体101内还设置染槽102，用于放置待染织物113。主机体101上方装配有提布轮103及染液喷嘴104，染液喷嘴104通过走布管105与主机体101内的染槽102相通；主机体101外配备主泵108，主泵108通过循环管道107一端与主机体101的底部相连通，另一端与喷嘴104连通。主机体101外设有化料缸109，通过管道110和输送泵111与循环管道107连通，管道110上装有控制流量的控制阀112。

现有染色机在工作时，待染织物113通过提布轮103在染液106的推动作用下待染织物113经喷嘴104沿走布管105进入到染槽102，带孔的染槽102使染液106与待染织物113分离，染液106通过连接在主机体101底部的循环管道107由主泵108抽出。设置在主机体101外的化料缸109内的辅助染料或化学助剂溶液，经输送泵111由控制阀112控制流量输送至主泵108的进口处，与从主机体101内抽出的染液混合，进入循环管道107由主泵108输送到达喷嘴104，喷射到待染织物113上，往复循环，达到给待染织物113上染的目的。在染色过程中，待染织物113装入染色机后，首尾相接呈封闭状，在主机体101中循环运动并染色。

上述的传统溢流染色机的缺陷在于，在使用中，化料缸109内的辅助染料或化学助剂溶液在与主机体101内抽出的染液混合时，为避免染液到达喷嘴104时浓度的过度增加，影响上色质量，必须以很小的量加入，加入速度慢，耗费时间长。并且，在主泵108入口供入辅助染料或化学助剂溶液会使主泵供液不平衡，导致染液通过喷嘴时的速度不稳定，影响染色质量。再有，由于到达各喷嘴104的染液是由循环管道107依次输送，输送路径不一致，使得各喷嘴104间得到的染液量不均，造成各染槽102内织物着色不均。由于染色时织物、染液、管道间的接触摩擦，织物上有时有纤维脱落，和染液中的不溶物一起附着在织物表面或堵塞喷嘴104，使得待染织物113织物出现瑕疵或影响染色机的正常运转。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种溢流染色机，结构简单，染液混合均匀，多个喷嘴的供液平衡，有效防止织物表面污染和喷嘴堵塞，使染色更均匀，提高了工作效率。

本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

本发明提出一种溢流染色机，包括有主机体，主机体内设有染槽，主机体外设有提布轮，主机体上方设有喷嘴，染槽的出口与喷嘴的入口之间通过循环管道相连通；化料缸的出口与循环管道相连通；待染织物经喷嘴下方进入染槽，在提布轮的作用下循环运动并染色，其特征在于，在循环管道上，还设有储液槽，所述储液槽分别与化料缸的出口和染槽的出口相连通，连接储液槽的出口和喷嘴入口的循环管道上设有主泵。

为了使染液混合均匀，所述的储液槽内设有搅拌装置。

为了提高染色效率，所述的染槽为多个。

为了使多个染槽中的染液均匀分配，所述的循环管道上设有分液包，分液包的入口与循环管道相连，分液包的出口上设有通向各喷嘴的管道，所述管道与染槽的数量对应设置。

为了改变液流的方向，在所述的分液包内设有挡液板，其设置在分液包的入口位置下方，且设置位置与入口方向对正。

所述的管道的管口伸入分液包内壁的距离大于或等于管道的直径。

为了使提高染色质量，在循环管道上主泵的入口处还设置有自洁过滤器。

本发明所提出的溢流染色机结构简单，染液混合均匀，多个喷嘴的供液平衡，有效防止织物表面污染和喷嘴堵塞，使染色更均匀，提高了工作效率，缩短工艺时间。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

图1为现有的溢流染色机的结构示意图；

图2为本发明溢流染色机的整体结构示意图；

图3为本发明图2的侧向结构示意图；

图4为本发明溢流染色机的分液包结构示意图。

具体实施方式