[发明专利]一种多产乙烯、丙烯以及轻芳烃的石油烃催化转化方法

权利要求书

1.一种多产乙烯、丙烯以及轻芳烃的石油烃催化转化方法，该方法包括：将预热的石油烃原料和热裂解催化剂通入流态化反应器的底部，使所述石油烃原料和所述热裂解催化剂的混合物在提升介质的作用下自下而上依次通过所述流态化反应器的预提升区、第一反应区、急冷区和第二反应区，并在催化热裂解反应的条件下在所述第一反应区、急冷区和第二反应区中进行反应，将反应后得到的油剂混合物进行油剂分离，分离出的待生催化剂经汽提后送入再生器进行催化剂再生，分离出的油气产物送入产物分离系统进行分离，再生后的催化剂返回所述流态化反应器以形成催化剂的循环使用；

其中，所述第一反应区的反应温度为600-700℃，所述急冷区的反应温度为540-600℃，所述第二反应区的反应温度为480-600℃；所述第一反应区的反应温度比所述第二反应区的反应温度高20-150℃。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一反应区的反应温度为610-650℃，所述急冷区的反应温度为550-580℃，所述第二反应区的反应温度为500-580℃；所述第一反应区的反应温度比所述第二反应区的反应温度高40-90℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述预提升区、第一反应区、急冷区和第二反应区的长度分别占所述流态化反应器的总有效长度的5-15％、30-60％、10-40％和5-45％。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，通过在所述急冷区的下部加入冷却介质而使来自所述第一反应区的反应物料冷却至540-600℃。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述冷却介质为C₄以上的烃类，所述冷却介质与所述石油烃原料的加入量的重量比为10-80∶100。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述冷却介质为碳四馏分、轻汽油馏分、轻循环油、重循环油、回炼油和油浆中的一种或多种。

7.根据权利要求5所述的方法，其中，所述冷却介质为所述石油烃原料和/或经所述产物分离系统进行分离后的C₄以上的反应产物。

8.根据权利要求5所述的方法，其中，所述冷却介质中二烯烃和炔烃的总含量小于0.01重量％。

9.根据权利要求5-8中任意一项所述的方法，其中，所述冷却介质包括第一冷却介质和第二冷却介质，且所述第二冷却介质在所述第一冷却介质的上方加入；所述第一冷却介质为馏程为C₄烃类和/或馏程为30-85℃的轻质油，所述第二冷却介质为馏程高于85℃的重质油。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第一冷却介质与所述石油烃原料的加入量的重量比为5-40∶100，所述第二冷却介质与所述石油烃原料的加入量的重量比为5-40∶100。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述流态化反应器为提升管反应器、流化床反应器、或者提升管反应器和流化床反应器的组合反应器。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述流态化反应器为提升管反应器和流化床反应器的组合反应器，所述预提升区、第一反应区和急冷区位于提升管反应器内，所述第二反应区位于流化床反应器内。

13.根据权利要求1、2或12所述的方法，其中，所述第一反应区的反应条件还包括：反应压力为150-400kPa，反应时间为0.3-3秒，剂油重量比为10-40；所述第二反应区的反应条件还包括：压力为150-400kPa，重时空速为0.5-100h^-1。

14.根据权利要求1所述的方法，其中，所述热裂解催化剂含有1-50重量％的沸石、5-99重量％的耐热无机氧化物和0-70重量％的粘土。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述沸石含有五元环高硅沸石和Y型沸石。

16.根据权利要求1所述的方法，其中，所述石油烃原料为选自常压瓦斯油、减压瓦斯油、焦化瓦斯油、脱沥青油、加氢尾油、常压渣油和减压渣油中的至少一种。