[发明专利]绝热材料及其制造方法有效
申请号: | 201010511713.6 | 申请日: | 2010-10-15 |
公开(公告)号: | CN102040366A | 公开(公告)日: | 2011-05-04 |
发明(设计)人: | 伊藤泰男;后藤嘉彦;阿部勇美;中间茂;大村高弘 | 申请(专利权)人: | 霓佳斯株式会社 |
主分类号: | C04B30/02 | 分类号: | C04B30/02 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 72002 | 代理人: | 周欣;陈建全 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 绝热材料 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及绝热材料及其制造方法,特别涉及绝热材料的强度的提高。
背景技术
以往,作为导热性低、绝热性能优异的绝热材料,有将作为低导热性材料的二氧化硅微粒、无机纤维和粘合剂混合并进行压制成形后,进行机械加工而得到的绝热材料(例如,专利文献1、2)。
专利文献1:日本特表平11-513349号公报
专利文献2:日本特表平11-514959号公报
然而,在上述以往技术中,由于使用粘合剂,因此例如需要进行脱脂,存在因该脱脂导致绝热材料的强度降低的问题。另外,粘合剂的使用导致对环境的负荷增大。这样,使用粘合剂时,存在伴随脱脂等带来的工序数、所需时间及能量的增大等问题。
相对于此,不使用粘合剂,通过调整压制压力增加绝热材料的密度也能够提高强度。然而,这种情况下,例如由于伴随密度的增加,固体传热也增加,因此存在该绝热材料的绝热性能降低等问题。
发明内容
本发明是鉴于上述课题而进行的,目的之一在于提供一种兼具优异的绝热性能和强度的绝热材料及其制造方法。
用于解决上述课题的本发明的一实施方式的绝热材料的制造方法,其特征在于,将含有平均粒径为50nm以下的二氧化硅微粒和硅酸碱土类金属盐纤维的干式加压成形体在相对湿度70%以上进行熟化(curing)。根据本发明,能够提供兼具优异的绝热性能和强度的绝热材料的制造方法。
另外,上述干式加压成形体也可以不含粘合剂。另外,上述干式加压成形体也可以含有50~98质量%的上述二氧化硅微粒、和2~20质量%的上述硅酸碱土类金属盐纤维。
用于解决上述课题的本发明的一实施方式的绝热材料,其特征在于,其通过上述任一种制造方法制造得到。根据本发明,能够提供兼具优异的绝热性能和强度的绝热材料。
用于解决上述课题的本发明的一实施方式的绝热材料,其特征在于,含有平均粒径为50nm以下的二氧化硅微粒和硅酸碱土类金属盐纤维。根据本发明,能够提供兼具优异的绝热性能和强度的绝热材料。
另外,上述绝热材料的松密度为190~600kg/m3,抗压强度为0.4MPa以上。另外,上述绝热材料也可以不含粘合剂。另外,上述绝热材料也可以含有50~98质量%的上述二氧化硅微粒和2~20质量%的上述硅酸碱土类金属盐纤维。另外,上述绝热材料在600℃下的热导率为0.05W/(m·K)以下。
根据本发明,能够提供兼具优异的绝热性能和强度的绝热材料及其制造方法。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式的绝热材料的制造方法的一个例子中所含的主要工序的说明图。
图2A是关于通过本发明的一实施方式的绝热材料的制造方法中的熟化而使绝热材料的强度提高的机制的一个例子的一部分的说明图。
图2B是关于通过本发明的一实施方式的绝热材料的制造方法中的熟化而使绝热材料的强度提高的机制的一个例子的另一部分的说明图。
图2C是关于通过本发明的一实施方式的绝热材料的制造方法中的熟化而使绝热材料的强度提高的机制的一个例子的又一部分的说明图。
图3A是关于通过本发明的一实施方式的绝热材料的制造方法中的熟化而使绝热材料的强度提高的机制的其他例子的一部分的说明图。
图3B是关于通过本发明的一实施方式的绝热材料的制造方法中的熟化而使绝热材料的强度提高的机制的其他例子的其他一部分的说明图。
图3C是关于通过本发明的一实施方式的绝热材料的制造方法中的熟化而使绝热材料的强度提高的机制的其他例子的又一其他一部分的说明图。
图4是表示本发明的一实施方式的实施例的结果的一个例子的说明图。
附图标记
S1准备工序、S2熟化工序、S3干燥工序。
具体实施方式
以下,对本发明的一实施方式进行说明。另外,本发明并不限定于本实施方式。
首先,对本实施方式的绝热材料的制造方法(以下称作“本方法”)进行说明。本方法是将含有平均粒径为50nm以下的二氧化硅微粒和硅酸碱土类金属盐纤维的干式加压成形体在相对湿度70%以上进行熟化的绝热材料的制造方法。
图1是表示本方法的一个例子中所含的主要工序的说明图。在图1所示的例子中,本方法包括准备干式加压成形体的准备工序S 1、对该干式加压成形体进行高湿熟化的熟化工序S2、和将熟化后的该干式加压成形体干燥的干燥工序S3。
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