[发明专利]大型水泥发泡屋面板空中运输装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种运输装置，具体地说，是一种大型水泥发泡屋面板空中运输装置。

背景技术

发泡水泥复合板是一种集轻质、高强、保温、承重、防火、防水、装饰、环保、节能、耐久、隔热、隔声、抗震等优良性能于一身的高科技建筑板材，是一种符合循环经济和低碳理念的新型建筑产品。图1为市售水泥发泡屋面板WB型板钢边框断面示意图，图2为市售水泥发泡屋面板DB型板钢边框断面示意图，其中网架屋面板WB尺寸3.0×3.0m，每块单重562.5kg；大型屋面板DB尺寸1.5×6.0m，每块单重562.5kg；1.5×7.5m，每块单重703.1kg；3.0×6.0m，每块单重1125kg。该板材设计使用寿命大于50年，与厂房结构同寿命，与其他钢结构屋面相比寿命大大延长，无需重复维护；板材强度高，通过焊接与屋面主体结构连接，可有效传递厂房钢结构水平受力，适用于大跨度或大吨位行车的重钢厂房；同时荷载大，不怕积雪，耐火2小时，一级防火，适用于积雪、台风多发地及防火等级高的工业厂房；采用独有的闭孔发泡技术和特有的防结露节点设计，防潮、节能、隔热，在烟草、纺织、造纸、印染、化工等高温、高湿、高腐蚀环境中具有不可比拟的优势。

但是，由于该板材为新型材料，采用4点支撑固定方式，钢边框下底面宽度仅为25～30mm，屋架结构上支座板仅为Φ200mm的圆钢板；屋面板为刚性结构，受屋架体系挠度影响较大，若无可控手段，最后在屋面将形成局部反坡、积水现象；由于大面积安装位于网架区域，不能采用常规的吊车直接吊装方法，只能采用单侧或定点垂直运输上板，屋面水平运输方法，而屋面水平运输跨度大，最远运输距离，横向达84m，纵向运输距离达200m，操作非常困难。目前大型水泥发泡屋面板针对空间结构、超高空、大跨度屋面的施工没有完善可靠的运输设备，也没有成熟可靠的施工工艺可借鉴，当前采用的常规吊装机械吊装，人力水平运输，故即便在浦东机场T1、T2航站楼屋面工程采用悬索牵引结构加上人力辅助运输，也不能满足施工时间进度要求。

因此已知的常规吊装机械吊装和人力辅助运输方式存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种克服大跨度、超高空和网架结构屋盖起吊设备无法覆盖施工区域，避免地面直接吊装时产生的交叉施工的大型水泥发泡屋面板空中运输装置。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种大型水泥发泡屋面板空中运输装置，包括一对轨道和车架组件，其特征在于：

所述一对轨道，可焊接、固定铺设于屋架上；

所述车架组件，可安装于所述轨道并可沿所述轨道移动。

本发明的大型水泥发泡屋面板空中运输装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的空中运输装置，其中所述轨道为槽钢180mmx70mmx9mm，长度为6m～9m，可根据现场长度需要进行拼接。

前述的空中运输装置，其中所述导轨可用L63等边角钢现场拼接，单边焊接长度不低于150mm，且拼接处位于屋面架结构上弦杆件上。

前述的空中运输装置，其中所述车架组件包括：车架框，用钢管焊接围成长方体框架，在所述车架框的前、后端两侧分别设有卷扬牵引钩，且在所述车架框的前、后端上分别悬挂有二套手动链条葫芦；四个行走轮和限位轮，安装于所述车架框底部；驱动单元，设置卷扬机，且用钢丝绳与所述车架框上的卷扬牵引钩连接。

采用上述技术方案后，本发明的大型水泥发泡屋面板空中运输装置具有以下优点：

1、克服大跨度、超高空和网架结构屋盖，起吊设备无法覆盖施工区域的困难，消除地面直接吊装时产生的交叉施工现象；

2、大大减轻施工劳动强度，缩短施工时间，提高工作效率；

3、显著提高机械利用率，节约大量人工费和机械费用，降低工程成本。

附图说明

图1为市售水泥发泡屋面板WB型板钢边框断面示意图；

图2为市售水泥发泡屋面板DB型板钢边框断面示意图；

图3为本发明实施例的大型水泥发泡屋面板空中运输装置的俯视图；

图4为本发明实施例的大型水泥发泡屋面板空中运输装置的侧视图；

图5为本发明实施例的大型水泥发泡屋面板空中运输装置行走轮主视图；

图6为本发明实施例的大型水泥发泡屋面板空中运输装置行走轮侧视图；

图中：1屋面板钢边框，2发泡水泥，3吊装孔，4钢管，5卷扬牵引挂钩，6手动葫芦吊挂点，7导轨，8行走轮，9支撑钢管，10限位轮，11行走轮座，12车架框。