[发明专利]料管式煤干燥机

说明书

技术领域

本发明涉及一种干燥机，尤其是一种料管式煤干燥机，属于干燥设备技术领域。

背景技术

据申请人了解，褐煤由于固定碳含量低，易吸湿，因此水份含量高，难以干燥。这些问题在褐煤工业化利用过程中必须得到妥善解决。

褐煤的干燥按干燥介质的温度可以分为低温干燥、高温干燥；以接触方式分为直接干燥、间接干燥。

申请号为CN01249081.4的中国专利公开了一种全自动高效型煤干燥机，该机由热风机、混合器、干燥机构成，干燥机由壳体、输送炉排、减速机、布风管、进风管、排潮管、排潮再循环管等组成，由热风炉将200℃热风送入干燥机的进风管对输送炉排上的型煤进行干燥，输送炉排由减速机带动旋转，潮气由排潮管排出，剩余热潮气回收到热风炉循环使用，该机虽然具有干燥效率高等优点，但由于属于“直接式”干燥，因此存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的缺点，提出一种不仅干燥效率高，而且可以确保安全的料管式煤干燥机。

为了达到以上目的，本发明的料管式煤干燥机基本结构为：包括倾斜支撑在筒体支座上的旋转筒体，所述筒体的两端分别设有进料仓和出料仓；所述筒体内装有一组由进料端延伸至出料端的干燥管；所述进料端具有位于进料仓内的接料口，且高于出料端；所述干燥管内装有形成螺旋通道的螺旋叶片；所述出料端与出料仓相通；所述筒体的筒壁与干燥管的管壁之间形成传热介质流通的加热腔。

工作时，传热介质进入筒体的加热腔内，待干燥的煤料输入进料仓后，由接料口进入干燥管内，在重力及筒体的旋转作用下，沿螺旋通道逐渐由进料端输往出料端，在此过程中被加热，其中的水份成为蒸汽；当煤料从出料端落到出料仓时，水份蒸发，从而完成干燥过程。

由于在干燥过程中，传热介质不直接与煤接触，因此使得整个干燥过程安全、可靠，完全避免了低燃点煤采用直接干燥可能产生的安全隐患。并且由于干燥过程中，煤料在螺旋输送的同时不断翻滚，因此不仅受热均匀，而且传热充分，有效强化了干燥效果，增大了干燥幅度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

图2为图1的筒体支撑结构示意图。

图3为图1的A向视图。

图4为图1的筒体截面示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的料管式煤干燥机如图1所示，旋转筒体1两端倾斜支撑在两对筒体支座2上。各筒体支座2由同轴的三个支撑辊构成，各对筒体支座2的两个中间大径支撑辊2-1分别与筒体1上加强箍1-4的下部两侧滚切接触，且通过两侧的挡环边与加强箍1-4构成轴向约束，如图2所示，各筒体支座2的两端小径支撑辊2-2支撑在安装有轴承座的凹字形基础3上。筒体1中央通过传动机构与主动辊2-3传动连接，该主动辊的辊轴与电机传动连接。因此，电机启动后，可以带动筒体旋转。

筒体1的两端分别设有担在水平支撑槽钢8上的进料仓4和出料仓5(参见图3)。进料仓4和出料仓5与筒体1之间的转动副装有密封填料圈9。进料仓4的上端是进料口4-1，与密封输送系统连接；下端是散落料出口4-2。出料仓5的上端是水份出口5-1，接除尘器管路；下端是干料出口5-2，经封闭输送系统送至成品库。

筒体1内装有一组由进料端延伸至出料端的干燥管6。干燥管6以环绕旋转中心的方式分层间隔排布(参见图4)，其进料端具有位于进料仓内的径向接料口6-1，进料端的高度高于出料端。干燥管6内装有形成螺旋通道的螺旋叶片6-2。出料端与出料仓5相通。筒体1的筒壁与干燥管6的管壁之间形成传热介质——蒸汽流通的加热腔。

筒体1进料端的中心装有通往加热腔的蒸汽入口管1-1，出料端的中心装有冷凝水出口管1-2

工作时，将一定粒度的原煤由进料口输入后，接料口在旋转过程中将煤料均匀分布到筒体内部的各干燥管中，由于干燥管倾斜安置，其中中设有螺旋叶片，因此煤料在重力和螺旋叶片的导流作用下，沿干燥管不断翻转送进。输入筒体加热腔的过热蒸汽在各干燥管外围加热，通过间接热交换使干燥管内的原煤升温，水份蒸发，最后被除尘器由出料仓抽出，从而达到降低水份的目的。

与现有技术相比较，本实施例的干燥机具有以下技术特点：

1.由于传热介质不直接与煤接触，使得整个干燥过程安全、可靠，彻底解决了低燃点煤采用“直接式”干燥带来的生产安全问题。

2.诸多干燥管对煤进行分散，强化了干燥效果，大大增加了干燥机的有效干燥面积，增大了干燥幅度。

3.干燥管采用现场胀管方式安装，十分方便。