[发明专利]一种含炭泥质黄铁矿的浮选工艺

说明书

技术领域

本发明是一种硫化矿物浮选工艺，特别是涉及一种适合含炭泥质以及煤系黄铁矿的含炭泥质黄铁矿的浮选工艺。

背景技术

黄铁矿是我国工业用硫的重要资源，是生产硫磺、硫酸、亚硫酸盐等基础化学产品的重要原料。黄铁矿按照脉石矿物的类型可分为以硅酸盐脉石矿物为主的黄铁矿石、以碳酸盐脉石矿物为主的黄铁矿石和煤系黄铁矿石。我国黄铁矿资源丰富，但富矿少，贫矿多，绝大多数都要通过选矿富集才能利用。目前中国采用的黄铁矿选矿方法主要是浮选法，少数采用重选法。重选法一般采用螺旋溜槽、跳汰和摇床进行选别，适合处理粗粒嵌布的黄铁矿，对细粒嵌布的黄铁矿分选效率很差。浮选法一般采用黄药类捕收剂和2#油进行选别，适合于选别以硅酸盐脉石矿物为主的黄铁矿石和以碳酸盐脉石矿物为主的黄铁矿石，特别适合选别细粒嵌布或浸染状黄铁矿，但对于含较多炭泥质的黄铁矿以及煤系黄铁矿仅靠添加黄药类捕收剂和2#油进行进行选别，分选性很差，甚至没有分选性，主要原因是由于炭泥质矿物颗粒细小，比表面积大，无选择性地吸附在矿物表面，严重影响黄铁矿的正常浮选，使浮选过程恶化，有些技术人员通过添加水玻璃来减轻炭泥质矿物对浮选过程的干扰，但效果不明显，迄今为止尚无有效的解决办法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新的、可操作性强、浮选效率高的适合含炭泥质以及煤系黄铁矿的有效的含炭泥质黄铁矿的浮选工艺。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下的技术方案来实现。本发明是一种含炭泥质黄铁矿的浮选工艺，其特点是，其步骤是：

(1)取原料黄铁矿矿石，经破碎磨矿使组成矿物单体解离，然后加水调浆至重量百分比浓度为20-50％的矿浆；

(2)矿浆流入搅拌槽后，向矿浆中分别加入调整剂、捕收剂和起泡剂进行调浆；调浆后的物料进入浮选系统进行浮选，浮选工艺为一次粗选、至少三次精选、一精中矿再选；每个作业根据需要加入调整剂、捕收剂和气泡剂中一种或多种；浮选时：粗选槽内产品为浮选尾矿1，排出堆放，粗选泡沫进行一次精选，一次精选槽内产品即一精中矿进行再选，再选槽内产品为尾矿2，尾矿2和尾矿1合并排出堆放；一次精选泡沫进行二次精选，二次精选槽内产品即二精中矿和再选泡沫产品合并返回粗选作业；二次精选泡沫进行三次精选，三次精选槽内产品即三精中矿返回一精作业，三次精选泡沫产品即为黄铁矿精矿产品；浮选使用的调整剂为木质素，用量为0.02-2.00kg/t原矿，捕收剂为乙黄药和丁黄药的混合黄药，混合重量比为乙黄药∶丁黄药＝1-5∶1，用量为0.02-0.50kg/t原矿，起泡剂为2号(浮选)油，用量为0.01-0.20kg/t原矿。

以上所述的含炭泥质黄铁矿的浮选工艺技术方案的优选技术方案是：

1、可以将三次精选泡沫进行四次精选，四精中矿返回二精作业；四次精选泡沫产品经浓缩、过滤即得成品黄铁矿精矿产品。还可以再将四次精选泡沫进行五次精选，五精中矿返回三精作业；最终精选泡沫产品经浓缩、过滤即得成品黄铁矿精矿产品。这样可以按需要得到更高品位的黄铁矿精矿。

2、本发明工艺的原料可以为普通的黄铁矿矿石原料，优选适应于黄铁矿矿石的S品位为10-20％，有机碳C含量为0.5-10％。也适用于其它品位含炭泥质黄铁矿的选矿。

3、浮选使用的调整剂木质素的用量优选为0.5-1.00kg/t原矿，捕收剂乙黄药和丁黄药的混合黄药中，混合重量比优选为乙黄药∶丁黄药＝2-3∶1，用量优选为0.1-0.30kg/t原矿，起泡剂2号油的用量优选为0.05-0.10kg/t原矿。所述的2号(浮选)油也称松醇油，它可以是现有技术中公开的任何一种浮选药剂2号(浮选)油，也可以为市售2号(浮选)油或者松醇油。

与现有技术相比，本发明工艺成功地实现了含炭泥质黄铁矿选矿富集，它具有以下优点：

(1)采用木质素作为浮选调整剂，有效地分散和抑制了炭泥质矿物，减轻了其对浮选过程的干扰；

(2)采取对一精中矿进行再选并排出尾矿2，给炭泥质矿物找出第二个出口，有效地减少了炭泥质矿物在闭路流程中恶性循环，保证了浮选的正常进行；

(3)三精中矿、四精中矿、五精中矿隔作业返回，保证了最终精矿的质量；

(4)采用混合黄药，有效地利用了药剂之间的协同效应，提高了药剂的捕收能力和选择性，保证了泡沫产品的质量和分选性；

(5)本发明工艺还具有分选效率高，工艺指标优，所得黄铁矿精矿质量高等优点。

附图说明

图1为本发明的一种工艺流程图。

具体实施方式

下面参照附图，进一步描述本发明的具体技术实施方案。