[发明专利]一种不起管柱可检泵的新型抽油泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种采油用的抽油泵装置。

背景技术

开采石油的油井设施，主要由套管、管柱、泵筒、柱塞组成。套管插入地层，管柱和泵筒固连成一体下到套管内；带有抽油杆的柱塞位于泵筒内，并与泵筒呈间隙配合；泵筒和柱塞的内腔，分别设有固定单流阀和游动单流阀。该设备工作时，地面动力装置(注：也有另一种装置---设在泵筒下部的动力装置，其泵体结构更为复杂)，以其动力带动柱塞沿泵筒内腔上下移动，从而把井底的原油通过固定单流阀和游动单流阀吸入管柱，继而举升到地面。

由于泵体夜以继日地处于运动状态，容易发生磨损、卡泵、腐蚀、泄露等事故，通常少则三五个月，多则一年需要对抽油泵进行维修。传统抽油泵的检修方法是：需将数百米乃至几千米的管柱连同抽油杆、柱塞一起从井内提升到地面上来，随后进行检修，检修完成后，还需将管柱安装好并送入地下。如此操作，不仅费时费力，影响生产，加大生产成本，且使管柱、柱塞内外的大量原油流洒到了地面上，既是很大的消费，更造成了严重的环境污染。

发明内容

本发明的目的在于克服已有技术之不足，提供一种效率高、维修简便、节能环保的新型抽油泵。

本发明之抽油泵的具体技术方案是：

有泵筒、柱塞、固定单流阀和游动单流阀，泵筒在承载装置之内，柱塞在泵筒之内，固定单流阀和游动单流阀分别安装在泵筒内和柱塞内，其特征在于，有泵体承载装置，该泵体承载装置与管柱固定连接，其上端装有活动卡具，泵筒与承载装置之间有密封装置；有管柱、密封装置、导入装置、起泵装置；所说泵筒的下部有凸起；

所说导入装置为柱状体，其外径小于管柱，内径略大于泵筒内径。

所说起泵装置，由倒刺卡簧、弹簧、销钉构成，销钉将倒刺卡簧活动连接在一起，弹簧连接在倒刺卡簧上。

所说活动卡具，用于柱塞卡位。是卡簧或丝锥、丝扣锁。

所说密封装置，用于柱塞、管柱之间的密封。其材料是橡胶或塑料、树脂、金属。

一、安装时：

1.先安装泵筒：在导入装置的柱状体12外套上泵筒6，泵筒6外壁套上密封装置4，随后沿管柱落入承载装置8中，到达予定位置后，承载装置8上的活动卡具4将泵筒卡住，然后提升导入装置，于是使泵筒6及密封装置5留在承载装置内，导入装置被提出井口。

2.再安装柱塞：按常规方法，将柱塞7通过抽油杆2沿管柱3放入泵筒6内腔。，

二、工作时：

抽油机通过抽油杆2带动柱塞7在泵筒内上下移动，使地层的原油通过固定单流阀9和游动单流阀10而进入管柱3，继而举升到地面。

三、对泵体进行检修时：

1.通过抽油杆2先将柱塞7提出井口；

2.用绞车通过钢丝绳14将起泵装置下入泵筒6内，起泵装置上的倒刺卡簧15在通过起泵卡台11时，在弹簧力的作用下，倒刺卡簧15张开，将泵筒6卡住，与此同时，起泵装置上部的外圆将固定泵筒的的卡簧4推开，随后提升泵筒6到井外，即可对其进行检修。

本发明之抽油泵，维修时省去了提升和下装管柱的繁重工序，操作简便、明显提高了生产效率；大大减少了环境污染.。本发明同样适用油气开采、水利建设等领域。

附图说明

图1、是本发明的结构示意图；

图2、导入装置结构示意图；

图3、起泵装置结构示意图。

图中，1套管、2抽油杆、3管柱、4卡簧、5橡胶密封圈、6泵筒、7柱塞、8承载装置、9游动单流阀、10固定单流阀、11起泵卡台、12导入柱、13导入卡台、14钢丝绳、15倒刺卡簧、16销钉、17弹簧、18起泵柱。

具体实施方式

下面结合附图叙述一个实施例，对本发明做进一步说明：

图1显示本实施例的整体结构

图中箭头方向表示原油在泵体内的流向。

本实施例的井下采油设施和抽油泵是：

管柱3位于套管1内；管柱下端与承载装置8螺纹连接；卡簧4固定在承载装置8的上部；泵筒6位于承载装置8之内，泵筒6与承载装置8之间有橡胶密封筒5；柱塞7位于泵筒6内，抽油杆2与柱塞7连接；固定单流阀10位于泵筒6底部，游动单流阀泵9体位于柱塞7底部。泵筒的下部有起泵卡台11。导入柱12，其外径小于管柱3内径，大于泵筒6内径。起泵装置由倒刺卡簧15、销钉16、弹簧17构成，销钉16将两个倒刺卡簧15活动连接在一起，弹簧17连接在两个倒刺卡簧15上。

图2显示导入装置的结构