[发明专利]热交换器及使用该热交换器的物品贮藏装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种完全独立的翅片管式热交换器、以及配备该热交换器的冷藏库等物品贮藏装置。

背景技术

最近几年，基于有效地利用地球资源，控制家电产品的耗电量等观点，在制冷设备所使用的热交换器中，对小型化且高效率化以及提高抗结霜性和除霜效率，提高防尘性等方面的要求进一步增大。

一般情况下，在冷藏库等中，利用边界层前缘效果很容易实现高的热交换性能，因此，采用一种在按列分开的一片板翅上贯通一根或者两根制冷剂管的所谓完全独立的翅片管式的热交换器。该项发明的相关先行技术文献信息例如有日本特开昭60-2409876号公报(以下作为“专利文献1”)。

同样，也有一种能够获得边界层前缘效果的所谓螺旋翅片管式的热交换器。该项发明的相关先行技术文献信息例如有日本特开2004-12119号公报(以下作为“专利文献2”)。

图25是在上述专利文献1中所记载的现有的完全独立的翅片管式热交换器的立体图。如图25所示，完全独立的翅片管式热交换器401采用将一根制冷剂管403贯通按列分开的板翅402，并且将该制冷剂管403弯曲加工形成蛇爬行形状的构造。

因此，与箭头404方向的气流交叉的板翅402的端缘面积多，因此，边界层前缘效果明显，能够提高热交换器401的性能。

图26是在上述专利文献2中所记载的现有的螺旋翅片管式热交换器的正面图。如图26所示，螺旋翅片管式热交换器411一般采用一种将带状的翅片413盘绕在制冷剂管412上，然后将制冷剂管412弯曲加工形成蛇爬行形状的构造。

因此，从制冷剂管412的轴方向观察，被卷绕在制冷剂管412上的翅片413呈现小径的圆形，而且，也能缩小制冷剂管412的弯曲直径。这样不仅能够形成小型且灵活的形状，而且能够节省设置空间。

此外，由于被卷绕在制冷剂管412上的翅片413形成圆形，因此，能够确保在列或者段方向上相邻的翅片413之间的足够的间隔，也能够防止尘埃堆积，防尘性好。

但是，上述专利文献1中公开的完全独立的翅片管式热交换器410的板翅402是矩形，并且周边与制冷剂管403的距离并不一样。

于是，在将热交换器401用作制冷器的情况下，因边界层前缘效果，在端缘等翅片断面大量结霜。

而且，该结霜从上风侧开始发生，按照遮断相互的板翅402的通风间隔的方式蔓延。因此，板翅402之间变成堵塞状态，通风受到阻碍，于是难以获得下风侧的热交换作用。

因此，虽然在下风侧结霜少，能够获得热交换作用，但是，也存在必须进行除霜运转这样的问题。

该除霜运转是利用除霜加热器等来加热制冷剂管403，并且利用来自制冷剂管403的传热效果以及制冷剂管403内的制冷剂的对流效果(以下，将该对流效果称作“热虹吸效果”)来加热板翅402，从而融化结霜的操作。但是，如上所述，以板翅402的制冷剂管403为中心的周边距离并不一样，因此，在除霜运转中，容易发生融化不均的现象。于是，在再次进行制冷运转的情况下，就会存在无法发挥制冷能力，耗电量增多，而且进行除霜运转的频率增大这样的问题。

此外，虽然通过延长除霜时间，能够切实地进行上述的除霜操作，但是，随着除霜加热器的运转延长，也出现了除霜加热器等制冷设备的耗电量增加这样的问题。而且，制冷运转的中断时间延长，出现了被冷却物的温度升高，贮藏物品的质量有可能受到破坏这样的问题。

在上述专利文献2中所公开的螺旋翅片管式的热交换器411的翅片413的端缘靠近制冷剂管412，且翅片413的端缘和制冷剂管412之间的距离基本一样。因此，虽然来自制冷剂管413的传热效果及热虹吸效果的除霜效果明显，但是，由于在列方向和段方向上相邻的翅片413之间的间隔大，因此，经常会出现在以制冷剂管413为中心的部位异常结霜这样的问题。此外，与翅片管式热交换器相比，其翅片表面积小，因此，难以实现高性能化，因此，就存在不适合用作冷却器这样的问题。

发明内容

本发明用来解决上述现有的技术课题，其目的在于，提供一种不仅提高用作冷却器时的热交换性能和除霜性能，并且能够大幅降低制冷设备的耗电量的热交换器。

本发明的热交换器包括：多个平行地排列且气流通过其间的矩形板翅；贯通所述板翅且流体在内部流动的制冷剂管，所述制冷剂管相对于所述气流呈格子状设置，所述板翅相对于所述制冷剂管按列分开，在这种完全独立的翅片管式的热交换器中，在所述板翅的一部分上设置用来遮断从所述制冷剂管向与气流的流动方向平行的端缘的热传导的贯通孔。