[发明专利]绝缘定子铁芯

说明书

技术领域

本发明涉及一种绝缘定子铁芯，尤其涉及一种其表面绝缘框架是拼接而成的绝缘定子铁芯。

背景技术

现有的绝缘定子铁芯是由定子铁芯放入塑封模具中压膜成型，即整体注塑，采用这种方式制造绝缘铁芯，不仅生产不方便，投资大，且铁芯需要加热，生产流程长，工艺复杂；另外一种是由绝缘材料制成绝缘框架安装在定子铁芯上，由该绝缘框架对定子齿部上绕制的线圈进行绝缘，但这种绝缘框架是两半合并而成的，公差配合不好，装配费工，且这种绝缘框架厚度较厚，材料利用率不高，功率体积比小。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种生产、装配方便，公差配合好、功率体积比大的绝缘定子铁芯，且其投资小，生产流程短，工艺简单。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种绝缘定子铁芯，其定子铁芯由周向分布的多个单元铁芯组装成环状，各单元铁芯具有轭部和从所述轭部径向放射状延伸的齿部，以及位于所述齿部顶端的齿端部，所述相邻的两个齿部之间形成一凹槽，所述定子铁芯的外表面上拼接有绝缘框架。

进一步地，所述的绝缘框架包括分别安装在定子铁芯轴向两侧的两个绝缘骨架和镶嵌于上述各凹槽内的若干绝缘槽，所述的绝缘骨架与所述定子铁心轴向侧面的形状、大小相应，所述绝缘槽与上述凹槽的形状、大小相应，所述绝缘骨架和绝缘槽包覆在定子铁芯外表面，所述绝缘骨架与绝缘槽的交接处通过超声波焊接或热熔接连接在一起。

进一步地，为了使定子铁芯与绝缘骨架之间定位准确，方式一：装配方便，所述定子铁芯轴向侧面上设置有定位凸件，所述绝缘骨架上设置有与所述定位凸件位置、形状相应的定位槽；方式二：所述定子铁芯轴向侧面上设置有定位槽，所述绝缘骨架上设置有与所述定位槽位置、形状相应的定位凸件。

进一步地，为了方便生产，使工艺简单化，所述的绝缘骨架是由周向分布的至少两个单元骨架组装成环形；

进一步地，所述的绝缘骨架是由周向分布的六个单元骨架组装成环形。

本发明的有益效果：本发明解决了背景技术中存在的缺陷，与整体注塑和两半合并的绝缘定子铁芯相比，本发明的定子铁芯外表面的绝缘框架是由多个单元骨架拼接而成的，这样公差配合好，装配方便，又由于单元骨架结构简单、体积较小，所以生产方便、生产流程短、工艺简单、投资小。现有的两半合并式绝缘框架厚度为0.8mm左右，而本发明的绝缘框架的厚度为0.2mm左右，所以本发明的绝缘定子铁芯功率体积比大，材料利用率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是绝缘定子铁芯的优选实施例的主视结构示意图；

图2是绝缘定子铁芯的优选实施例的立体结构示意图；

图3是绝缘定子铁芯的优选实施例的结构分解图。

其中：1、定子铁芯；11、单元铁芯；111、轭部；112、齿部；113、齿端部；12、凹槽；2、绝缘框架；21、22、绝缘骨架；23、绝缘槽。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示的一种绝缘定子铁芯，其定子铁芯1由周向分布的多个单元铁芯11组装成环状，各单元铁芯11具有轭部111和从所述轭部111径向放射状延伸的齿部112，以及位于所述齿部112顶端的齿端部113，所述相邻的两个齿部112之间形成一凹槽12，所述定子铁芯1的外表面上拼接有绝缘框架2，该绝缘框架2包括分别安装在定子铁芯1轴向两侧的两个绝缘骨架21、22和镶嵌于上述各凹槽12内的若干绝缘槽23，所述的绝缘骨架21、22与所述定子铁心1轴向侧面的形状、大小相应，所述绝缘槽23与上述凹槽12的形状、大小相应，所述绝缘骨架和绝缘槽包覆在定子铁芯外表面，所述绝缘骨架与绝缘槽的交接处通过超声波焊接或热熔接连接在一起。为了使装配简单、定位准确，所述定子铁芯1轴向侧面上设置有定位凸件，所述绝缘骨架21、22上设置有与所述定位凸件位置、形状相应的定位槽；也可以是所述定子铁芯1轴向侧面上设置有定位槽，所述绝缘骨架21、22上设置有与所述定位槽位置、形状相应的定位凸件，通过定位凸件与定位槽的定位卡接，使绝缘定子铁芯装配起来更加方便、且定位更加准确。为了方便生产，使工艺简单化，所述的绝缘骨架21、22是由周向分布的至少两个单元骨架组装成环形，本案的优选实施例为：所述的绝缘骨架21、22是由周向分布的六个单元骨架组装成环形，当然也可以根据需要是由其他数量的单元骨架组装而成。