[发明专利]节能减排的棉型筒子纱染色方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种棉型筒子纱染色方法。

背景技术：

棉型筒子纱染色是色织、针织棉条及毛针等高档面料的关键生产链带，也是这类面料生产链上耗能最多、污染最大的加工工序，因此，棉型筒纱染色多采用气流式的小浴比(1∶6)染纱机染色以达到节能减排的效果。棉型筒子纱的染色的工艺流程为：

精炼[练漂1道→水洗一道→中和1道]→染色[活性染料染色1道]→皂煮[5道]

在整个染色工艺流程理论耗水至少达到9缸，实际上随工艺控制水平的不同会更多。其中精炼的目的是去除棉纤维上的蜡质、果胶、棉籽壳等纤维素纤维的共生物，以利于后续染色。通常精炼的温度达到100～110℃，也是筒子纱染色工艺流程中最为耗能的一步。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种达到节能减排的效果的节能减排的棉型筒子纱染色方法。

本发明的技术解决方案是：

一种节能减排的棉型筒子纱染色方法，包括染色，其特征是：不在染色前进行精炼，染色是在活性染料碱性固色条件下同时进行碱精炼去除纤维素的共生杂质，染色后即进行皂煮。

棉型筒子纱的精炼作用是通过高温精炼，去除大部分无用杂质，对中、染色产品不要求去除色素，因此，无需加入双素水。

碱在适当的温度下能使果胶中的键水解，还能使果胶大分子链断裂，在水中的溶解度提高而能比较彻底地去除。

棉纤维中的含氮杂质分为二部分，其中约20％能在60℃水中共热约60min去除，另一部分需在碱中煮沸才能除去。

棉纤维蜡质中的蜡在热的稀碱中能发生皂化而溶解。蜡质中的高级醇及碳氢化合物经过表面活性剂精炼剂在高于蜡质熔点的条件下融化去除。但是，蜡质的存在能使纱线手感更好，有利于后道的织造，因此，筒子纱染色不需要过多的去除蜡序。

棉籽壳的主要成分是半纤维素，半纤维素中的成分经与碱作用，发生作物上的分解，相对分子量降低，溶解质增加，在高温下发生溶解，变得松软，经水流冲刷(水温度环的机械作用)去除。

棉型筒子纱的精炼的主要工艺为：

碱剂：Na₂CO₃    2～4g/L

温度×时间：100～110℃×45～60min

而后续的活性染料染色也是在温度(60℃)碱性的条件下(Na₂CO₃ 20g/L)固色。其碱温度数如下：

碱剂：Na₂CO₃    20g/L

温度×时间：60～70℃×45～60min

对比精炼与固色的工艺可知，它们都经在碱性条件下进行，都需要一定的温度加速反应。根据以上碱精炼工艺原理分析已知，温度越高，水解等除杂反应越快，碱剂用量越大，这些反应的速度也越快。因此，尽管活性染料固色的温度较精炼温度低，但其碱剂的用量要高出10倍，同样，具有精炼的效果。因此，本发明就是不在染色前进行精炼，而在活性染料碱性固色条件下同时进行碱精炼去除纤维素的共生杂质，达到节能减排的效果。

因此，本发明较老工艺减少了3缸废水排放，其中，一道是100～110℃×45～60min高温碱精炼，大大节约能源的消耗(30％)。但是，新工艺染色的色纱序量仍达到以下标准：

水洗牢度      3～4级

干磨涂牢度    3～4级

湿磨涂牢度    3-4级

棉籽壳        无。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式：

一种节能减排的棉型筒子纱染色方法，包括染色，不在染色前进行精炼，染色是在活性染料碱性固色条件下同时进行碱精炼去除纤维素的共生杂质，染色后即进行皂煮。