[发明专利]多孔瓷球及延长加氢装置运转周期的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种多孔瓷球及延长加氢装置运转周期的方法。

背景技术

目前世界经济的持续发展和环保法规的日益严格，需要生产大量轻质清洁燃料，这些都要求对现有的炼油技术进行完善和改进，以最低的成本生产出符合要求的产品。随着原油资源的日益短缺和重质化、劣质化发展，催化裂化(FCC)和焦化成为生产轻质燃料产品的重要手段，但这两种工艺得到的产品质量一般难以达到严格的指标要求。目前，以脱硫和改质为主要目的加氢工艺在清洁燃料生产中获得了广泛应用。如催化裂化原料的加氢预处理技术，轻质烃类加氢精制、加氢改质和加氢裂化等技术。加氢技术已成为炼厂的核心之一。

其中，二次加工柴油馏分加氢精制，如FR2764902、RU2058371、US5068025、US5543036、US5817594、US5035793等，都公开了柴油馏分加氢精制工艺，此类技术可以使馏分油中的硫含量达到非常低的水平。以及，如CN01114166.2、CN01106016.6等，都公开了渣油加氢处理工艺，该技术可以使渣油中的杂质含量达到较低的水平，以利于进一步深度加工生产轻质燃料。

现有加氢装置一般采用固定床反应器，反应器内装填合适的加氢精制、加氢裂化或加氢处理催化剂。一般是先在反应器底部及每个催化剂床层的底部装填Φ3、Φ6、Φ13的惰性瓷球，然后根据原料油和产品要求等装填合适的加氢催化剂，最后再装填一定量的Φ3、Φ6、Φ13的惰性瓷球。惰性瓷球一般仅起到支撑催化剂、分散物料的作用，不具有容纳原料中垢物的功能。因此，存在原料油品中杂质在催化剂上的沉积和结焦等问题，进而导致催化剂床层压差升高、催化剂失活而引起加氢装置运转周期缩短。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种多孔瓷球及延长加氢装置运转周期的方法，使用本发明多孔瓷球可以有效延长加氢装置的运转周期，特别适用于劣质原料的加氢工艺过程。

本发明多孔瓷球为泡沫陶瓷或蜂窝陶瓷的球状物。

本发明多孔瓷球直径为3～20mm。

本发明多孔瓷球含有W、Mo、Ni、Co中一种或几种活性组分，以氧化物计的活性组分重量含量为0.1％～5％，活性组分可以采用常规的浸渍法负载。

本发明延长加氢装置运转周期的方法，包括如下内容：在加氢催化剂床层的上部和/或下部装填本发明的多孔瓷球，即泡沫陶瓷或蜂窝陶瓷的球状物，在加氢催化剂床层的顶部从上至下装填直径依次减小的至少两种多孔瓷球，在加氢催化剂床层的下部从上至下装填直径依次增大的至少两种多孔瓷球。

本发明延长加氢装置运转周期的方法中，多孔瓷球的直径可以是Φ3、Φ5、Φ6、Φ8、Φ10、Φ13、Φ15等具体规格(单位mm)。

本发明延长加氢装置运转周期的方法中，取消现有加氢装置中使用的惰性瓷球，以本发明的多孔瓷球替代，多孔瓷球的装填厚度按现有的加氢装置相应的惰性瓷球的厚度具体确定，一般每种多孔瓷球的装填厚度为10～300mm。

与现有技术相比，本发明的优点是：

(1)将常规装填的惰性瓷球替换为本发明的多孔瓷球，多孔瓷球以泡沫陶瓷或蜂窝陶瓷制备，积垢能力强，可以降低反应器压降，更好地发挥对催化剂的支撑保护作用，可以提高固定床加氢反应器的运行周期。

(2)本发明多孔瓷球可以吸附拦截催化剂在装入反应器过程中由于挤压和碰撞而破碎产生的粉尘，避免催化剂微粒带出反应器或造成相关部件的堵塞。

(3)本发明多孔瓷球可以实现粒度和活性的合理过渡，与主催化剂一起构成新的催化剂体系，增强整个催化剂体系的反应能力，提高催化剂的利用效率，提高整体反应性能。

(4)根据原料和产品要求，可以灵活地选择不同类型、不同活性金属含量的多孔瓷球，如提高柴油十六烷值、提高石蜡类氧化安定性等。

(5)使用本发明多孔瓷球，可以提高反应器的利用效率，进一步改善产品质量。

附图说明

图1是本发明延长加氢装置运转周期的反应器结构示意图。

其中：1-加氢反应器，2-主加氢催化剂，3-多孔瓷球

具体实施方式

本发明从反应器装填的角度来延长加氢装置的运转时间。首先在固定床加氢反应器内加氢催化剂床层底部装填不同粒度大小多孔瓷球，多孔瓷球可以负载少量活性组分，粒度比加氢催化剂大。然后与常规固定床加氢反应器相同，装填合适的加氢催化剂，最后装填不同粒度大小的多孔瓷球。