[发明专利]织机整经装置无效
| 申请号: | 201010509045.3 | 申请日: | 2010-10-18 |
| 公开(公告)号: | CN102453994A | 公开(公告)日: | 2012-05-16 |
| 发明(设计)人: | 李炳根 | 申请(专利权)人: | 苏州市红玫瑰针织制衣有限公司 |
| 主分类号: | D02H3/00 | 分类号: | D02H3/00;D02H13/28 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 215224 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 织机 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于纺织业的织机整经装置。
背景技术
纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础,其技术水平、质量和制造成本,直接关系到纺织工业的发展。至今根据传统原理设计的纺纱织布机器,仍是世界纺织工业的主要设备,但是50年代以来,已经创造出一些新的工艺方法,部分地取代了传统方法,以高得多的效率生产纺织物。在现代纺织的工序中有一道工序为整经,整经就是根据工艺设计的规定,将一定根数和长度的经纱,从络纱筒子上引出,组成一幅纱片,使经纱具有均匀的张力,相互平行地紧密绕在整经轴上,为形成织轴做好初步准备。整经的要求比较高,主要有以下几条:(1)整经时经纱须具有适当的张力,同时尽可能保持经纱的弹性和张力;(2)在整经过程中,全幅经纱张力应尽量均匀一致;(3)经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀(指经轴横向和内外层纱线),经轴表面要平整,无凹凸不平现象;(4)整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。而现有的整经设备很难满足这些要求。因此如何提高整经工艺中经纱的质量,保持经纱的弹性和张力,使得全幅经纱张力均匀一致、表面平整、绕线密度均匀成为纺织领域亟待解决的问题。
发明内容
为克服上述缺点,本发明的目的在于提供一种提高经纱工艺效果,使得经过整经的经纱适应现代纺织业发展需要的织机整经装置。
为了达到以上目的,本发明采用的技术方案是:一种织机整经装置,它包括本体、转动安装于所述本体的整经轴、固定安装于所述本体一侧的导轨、滑动安装于所述导轨的移动小车、固定安装于所述移动小车上部的第一筘槽、转动安装于所述移动小车上并且位于所述第一筘槽一侧的滚轴、固设于所述本体一侧的支架、固定安装于所述支架上部的第二筘槽以及固定安装于所述支架上并且位于所述第二筘槽一侧的导向孔组板。
更优的是,所述移动小车滑动范围为所述导轨的一端到另一端。
更优的是,所述移动小车与所述整经轴相邻,且低于所述整经轴的中心高度。
更优的是,所述第一筘槽与所述滚轴处于同一高度。
更优的是,所述导向孔组板具有多行多列的导向孔。
更优的是,所述导向孔组板与所述第二筘槽处于同一高度。
更优的是,所述第一筘槽的筘槽密度大于所述第二筘槽筘槽的密度。
由于采用了上述技术方案,本发明织机整经装置,通过导向孔组板7的作用将多根单纱引到一起,经过第二筘槽6、第一筘槽5的梳理和调整,再经过滚轴3相互平行地紧密绕在整经轴2上,为形成织轴做好初步准备。本发明具有以下优点:(1)整经时经纱具有适当的张力,同时保持了经纱的弹性和张力;(2)在整经过程中,全幅经纱张力应均匀一致;(3)经纱轴上的经纱排列和卷绕密度均匀,经轴表面平整。
附图说明
附图1为本发明结构示意图。
图中标号为:
1-本体 2-整经轴 3-滚轴
4-导轨 5-第一筘槽 6-第二筘槽
7-导向孔组板 8-支架 9-移动小车
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
从附图1织机整经装置的结构示意图可以看出,本发明提供了一种织机纱线整经装置,它包括本体1、转动安装于所述本体1的整经轴2、固定安装于所述本体1一侧的导轨4、滑动安装于所述导轨4的移动小车9、固定安装于所述移动小车9上部的第一筘槽5、转动安装于所述移动小车9上并且位于所述第一筘槽5一侧的滚轴3、固设于所述本体1一侧的支架8、固定安装于所述支架8上部的第二筘槽6以及固定安装于所述支架8上并且位于所述第二筘槽6一侧的导向孔组板7。
其中,所述移动小车9滑动范围为所述导轨4的一端到另一端。所述移动小车9与所述整经轴2相邻,且低于所述整经轴2的中心高度。所述第一筘槽5与所述滚轴3处于同一高度。
此外,所述导向孔组板7具有多行多列的导向孔。所述导向孔组板7与所述第二筘槽6处于同一高度。所述第一筘槽5的筘槽密度大于所述第二筘槽6筘槽的密度。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
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