[发明专利]一种减少催化剂撇头的加氢工艺方法

权利要求书

1.一种减少催化剂撇头的加氢工艺方法，其特征在于：在加氢反应器顶部催化剂床层上设置备用气液分配器，备用气液分配器由长中心管和泡帽构成，长中心管上端在催化剂床层之上，泡帽设置在长中心管上部并与长中心管具有供物料流动的间隙，长中心管上端开口由压力爆破膜封闭，长中心管下部延伸至催化剂床层中，压力爆破膜的爆破压力差小于0.45MPa并大于0.1MPa。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：备用气液分配器长中心管顶部的压力爆破膜为耐高温的合金材料制作，耐温性能超过300℃。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：压力爆破膜为不锈钢压力爆破膜。

4.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：压力爆破膜承受的压力差为0.2～0.35MPa。

5.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：备用气液分配器长中心管的直径为2～20cm，备用气液分配器长中心管的长度为加氢反应器顶部催化剂床层高度的10％～90％。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢反应器设置2～5个催化剂床层。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢催化剂的活性金属为镍、钴、钼或钨中的一种或几种，以重量百分比计包括：以氧化物计的镍或钴为0.2％～15.0％，以氧化物计的钼或钨为1％～30％。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于加氢反应操作条件为：反应物料从反应器上部进入，从反应器底部排出，反应压力为1.0～18.0MPa，液时体积空速为0.5～5.0h^-1，反应温度控制在160～420℃，氢油体积比为100∶1～1800∶1。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于加氢反应操作条件为：反应压力为2.0～15.0MPa，液时体积空速为1.0～3.0h^-1，反应温度控制为200～390℃，氢油体积比为300∶1～1000∶1。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢工艺用于焦化馏分油的固定床加氢工艺过程，或者用于煤焦油或渣油的固定床加氢工艺过程。