[发明专利]印染用节能减排助剂及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于印染领域，具体地说是一种印染用节能减排助剂及其生产工艺。

背景技术

现有的一些印染助剂，由于染料基团与纤维的偶合速率低，染料分子在纤维上的吸附率低、稳定性差，导致上染速度慢、上染不均匀、对纤维的膨化和均染效果差。染料分子的吸附率低还导致脚水浓度明显高。

发明内容

本发明的目的是设计出一种印染用节能减排助剂及其生产工艺。

本发明要解决的是现有一些印染助剂，由于染料基团与纤维的偶合速率低，染料分子在纤维上的吸附率低、稳定性差，导致上染速度慢、上染不均匀、脚水浓度明显高、对纤维的膨化和均染效果差的问题。

本发明所述的助剂，包括助剂1和助剂2，

助剂1中各组份的重量份为：

甲基吡咯烷酮：100-300kg，双丙酮醇、水杨酸乙酯、水杨酸异丙酯及月桂基氮酮合计为50-150kg；在双丙酮醇、水杨酸乙酯、水杨酸异丙酯及月桂基氮酮总量50-150kg中，双丙酮醇为20-60kg，水杨酸乙酯为20-60kg，水杨酸异丙酯为20-60kg，月桂基氮酮为1-10kg。

甲基吡咯烷酮、双丙酮醇、水杨酸乙酯、水杨酸异丙酯及月桂基氮酮使用工业级或化学纯级。

助剂2中各组份的重量份为：

稀土氧化物La203：20-60kg，乙二酸H2C204：1-5kg，水：20-60kg，碳酸铵(NH4)2CO3：0.5-3kg。

本发明所述的助剂1的生产工艺是：

在搪瓷玻璃反应锅内加入100-300kg甲基吡咯烷酮，升温至80～85度，在1-3小时内加入双丙酮醇为20-60kg，水杨酸乙酯为20-60kg，水杨酸异丙酯为20-60kg，月桂基氮酮为1-10kg，保温反应至PH6-6.5为终点，得产品。

生产监控：加入材料时必须缓慢，以控制反应温度不超过90°，设备必须检查密封性完好，产品标准有效成份含量＞80％，PH＜6.5。

本发明所述的助剂2的生产工艺是：

在20-60kg的稀土氧化物La203中，加入乙二酸H2C204：1-5kg，加入10-30kg的水，然后高速搅拌机搅拌3-6min，1-3hr后呈透明浅黄色；而后加入碳酸铵(NH4)2CO30.5-3kg，10-30kg的水，再次高速搅拌3-6min，静置，避光保存。

本发明的助剂在使用时，助剂1和助剂2混合后使用，助剂1和助剂2之间混合的重量比为1∶0.5-1.5。

本发明的优点：

1、本发明生产的助剂中上染速度快、均匀，染料分子吸附率大大提高，对纤维的膨化和均染效果好，具有较好的增深作用。

2、脚水浓度明显降低。用本助剂的大部分染料吸净率都在95％～99％以上，所以脚水很清澈。

3、本发明生产的染料，使用时，不用改变传统染色工艺；不必筛选染料；无需皂洗及还原清洗；仅用一缸清水洗去印染时脱落的短纤及杂质，保持面料的整洁度；能减少染色污水排放50％以上。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的说明。

本发明所述的助剂，包括助剂1和助剂2，

助剂1中各组份的重量份为：

甲基吡咯烷酮：150kg，双丙酮醇、水杨酸乙酯、水杨酸异丙酯及月桂基氮酮合计为100kg；在双丙酮醇、水杨酸乙酯、水杨酸异丙酯及月桂基氮酮100kg总量中，双丙酮醇为38kg，水杨酸乙酯为30kg，水杨酸异丙酯为30kg，月桂基氮酮为2kg。

甲基吡咯烷酮、双丙酮醇、水杨酸乙酯、水杨酸异丙酯及月桂基氮酮使用工业级或化学纯级。

助剂2中各组份的重量份为：

稀土氧化物La203：50kg，乙二酸H2C2O4：3kg，水：40kg，碳酸铵(NH4)2CO3：1kg

本发明所述的助剂1的生产工艺是：

在搪瓷玻璃反应锅内加入150kg甲基吡咯烷酮，升温至80～85度，在1-3小时内加入双丙酮醇为38kg，水杨酸乙酯为30kg，水杨酸异丙酯为30kg，月桂基氮酮为3kg，保温反应至PH6-6.5为终点，得产品。

生产监控：加入材料时必须缓慢，以控制反应温度不超过90°，设备必须检查密封性完好，产品标准有效成份含量＞80％，PH＜6.5。

本发明所述的助剂2的生产工艺是：