[发明专利]一种采用二氟一氯甲烷热解法生产四氟乙烯的技术

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种化工产品的合成制备技术，特别是一种采用二氟一氯甲烷热解法生产四氟乙烯的技术，适合于化工合成制备四氟乙烯。

背景技术

目前，四氟乙烯的生产工艺技术还在研究中，尚不能生产制备纯的四氟乙烯。

发明内容

本发明所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供了一种采用二氟一氯甲烷热解法生产四氟乙烯的技术。该技术不仅工艺合理，制备简单，而且生产的四氟乙烯纯度高，并解决了环境污染问题。

本发明采用的技术方案是：二氟一氯甲烷贮槽、汽化器、缓冲罐、裂解炉、急冷器、文丘里流量计、水洗塔、碱洗塔、气柜、一级压缩机、冷冻脱水器、二级压缩机、分油器、硅胶干燥器、预冷器、尾气冷凝器、中间槽、三乙胺槽、脱水塔、精馏塔、单体回收塔、回收塔、残液贮槽通过连接管线顺序连接，总装一体而构成。使用本发明技术时，按照操作规程，将二氟一氯甲烷由二氟一氯甲烷贮槽加入到本发明技术的系统中，经汽化器、缓冲罐汽化和缓冲，进入裂解炉裂解，经急冷器、水洗塔、碱洗塔、气柜、一级压缩机、冷冻脱水器、二级压缩机、分油器、硅胶干燥器、预冷器、尾气冷凝器、脱水塔、精馏塔联合处理，制备生产四氟乙烯。

采用二氟一氯甲烷热解法生产四氟乙烯的技术，将二氟一氯甲烷定量送入高镍合金裂解炉中进行裂解，裂解炉为管式炉结构，可采用液化气加热，裂解炉的温度控制在800-900℃，压力低于0.15MPa。热裂解反应的停留时间很重要，从裂解炉出来的裂解气预热锅炉回收热量，经急冷器急冷后进入氯化氢吸收器，再经水洗和碱洗进入气柜，然后经冷冻脱水和干燥、压缩收集到粗品槽中，经多塔精馏，去除轻组分和部分高沸物，回收未反应的二氟一氯甲烷，连同部分高沸物返回裂解炉。分离得到的四氟乙烯产品通常要加阻聚剂。含全氟异丁烯的有机氟液须经焚烧和除氟处理。

本发明的有益效果是，工艺合理，制备简单，生产的四氟乙烯纯度高，并解决了环境污染问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

附图编号为：1、二氟一氯甲烷贮槽，2、汽化器，3、缓冲罐，4、裂解炉，5、急冷器，6、文丘里流量计，7、水洗塔，8、碱洗塔，9、气柜，10、一级压缩机，11、冷冻脱水器，12、二级压缩机，13、分油器，14、硅胶干燥器，15、预冷器，16、尾气冷凝器，17、中间槽，18、三乙胺槽，19、脱水塔，20、精馏塔，21、单体回收塔，22、回收塔，23、残液贮槽，24、连接管线。

具体实施方式

参照图1，二氟一氯甲烷贮槽1、汽化器2、缓冲罐3、裂解炉4、急冷器5、文丘里流量计6、水洗塔7、碱洗塔8、气柜9、一级压缩机10、冷冻脱水器11、二级压缩机12、分油器13、硅胶干燥器14、预冷器15、尾气冷凝器16、中间槽17、三乙胺槽18、脱水塔19、精馏塔20、单体回收塔21、回收塔22、残液贮槽23通过连接管线24顺序连接，总装一体而构成。使用本发明技术时，按照操作规程，将二氟一氯甲烷由二氟一氯甲烷贮槽1加入到本发明技术的系统中，经汽化器2、缓冲罐3汽化和缓冲，进入裂解炉4裂解，经急冷器5、水洗塔7、碱洗塔8、气柜9、一级压缩机10、冷冻脱水器11、二级压缩机12、分油器13、硅胶干燥器14、预冷器15、尾气冷凝器16、脱水塔19、精馏塔20联合处理，制备生产四氟乙烯。

采用二氟一氯甲烷热解法生产四氟乙烯的技术，将二氟一氯甲烷定量送入高镍合金裂解炉4中进行裂解，裂解炉4为管式炉结构，可采用液化气加热，裂解炉4的温度控制在800-900℃，压力低于0.15MPa。热裂解反应的停留时间很重要，从裂解炉4出来的裂解气预热锅炉回收热量，经急冷器5急冷后进入氯化氢吸收器，再经水洗和碱洗进入气柜，然后经冷冻脱水和干燥、压缩收集到粗品槽中，经多塔精馏，去除轻组分和部分高沸物，回收未反应的二氟一氯甲烷，连同部分高沸物返回裂解炉4。分离得到的四氟乙烯产品通常要加阻聚剂。含全氟异丁烯的有机氟液须经焚烧和除氟处理。