[发明专利]一种改性冷拌沥青混合料拌合工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种公路路面用冷拌沥青的拌合工艺，通过这种拌合工艺，能够配合冷拌沥青得到符合JTG F40-2004要求的路面沥青混合料。

背景技术

公路路面大量采用沥青作为路面胶凝材料。而沥青作为胶凝材料首先要加热融化，高级路面要改性加工。同时，集料也要加热到200℃，然后进行拌合，在保温状态下，经过运输、摊铺、碾压，形成沥青路面。所有过程，需消耗大量燃料，产生大量温室气体。同时，工程施工受气候影响严重，工序配合要求严格，材料利用率较低，浪费严重。同时也严重污染环境和施工人员的身体健康。

改性冷拌沥青克服了需要对集料和沥青进行加热的问题，在常温下即可制得符合JTG F40-2004要求的沥青混凝土。这种拌合工艺，不同于热沥青混合料的拌合、运输、摊铺、碾压，是针对冷拌沥青开发的拌合工艺技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非常规常温拌合型沥青混凝土，用于替代热沥青混凝土，解决热沥青混凝土不能存贮、工程使用性能差、使用季节短及对使用气候要要求高的问题。

本发明进一步的目的在于提供一种拌合工艺，使得改性冷拌沥青能够很好的与集料粘附并形成类似热拌沥青混凝土的路用材料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

首先将粒径大于1.18mm以上的石料首先混合，用液体雾化装置喷洒裹覆剂，裹覆剂喷洒量为1.18mm以上的石料重量的0.1％至0.25％，使得集料表面湿润，

然后加入冷拌沥青总量的20％～50％拌和，后再加入剩余的集料和水，再次拌合均匀。

最后将剩余的冷拌沥青一次加入，搅拌均匀。这种方法，称为三次裹覆。

所述的裹覆剂，为烷基类阳离子型表面活性剂中的十二烷基胺、十六烷基胺、十八烷基胺一种或几种。

所述的液体雾化装置，分为两种，一种为具有较高压力的，能够雾化稠度和粘度较高的改性冷拌沥青，这种雾化装置，有强力柱塞形成高压，将粘稠的冷拌沥青喷成雾状，其压力可达40MPa，一种为普通喷雾器，雾化较稀的裹覆液。

所述的集料，为符合JTG F40-2004要求的玄武岩或石灰岩、安山岩、辉绿岩等岩石，其针片状指标要求为不大于2％。

裹覆剂主要使改性冷拌沥青能够与粗集料很好的粘附不脱离。第一次拌合冷拌沥青，主要为使粗集料表面有很好的表面裹覆，避免表面积比大的细集料抢吸冷拌沥青，最后再加入剩余的冷拌沥青使得细集料表面裹覆冷拌沥青。

对于类似SMA、OGFC类型的混合料，因其断级配，细集料较少，可直接拌合。

拖为强调增强冷拌沥青混合料的弹性模量，可以将细集料中的钢渣与水泥比例适当调整。如果要快速增强其马歇尔稳定度，同时降低其流值，可在第二次裹覆中用水稀释冷拌沥青。

以上所述的水中钙镁离子含量不超过100mg/L。

具体实施方式

实施例1：一种SMA类型冷拌钢渣沥青混合料制备：

组分：以重量百分比计，4#改性冷拌沥青：7.45％，适当级配集料86.55％％，适当比例的钢渣与水泥4％，裹覆剂2％.

制备方法：将0.15mm以上粒径的集料拌合均匀，喷洒裹覆剂，然后再将冷拌沥青中的30％加入粗集料中拌合，然后加入0.15mm以下的细集料和钢渣与水泥混合物拌合60秒。将剩余的冷拌沥青稀释到64％，然后加入混合料中再次搅拌60秒。出料即可。

实施例2：一种SMA类型冷拌钢渣沥青混合料制备：

组分：以重量百分比计，4#改性冷拌沥青：7.45％，连续级配集料85.55％.5％，适当比例的钢渣与水泥5％，裹覆剂2％。

制备方法：将粒径大于0.15mm的集料拌合，喷洒裹覆剂，然后将冷拌沥青中的30％加入粗集料中拌合，然后加入细集料和适当比例的钢渣与水泥混合物拌合60秒。将剩余的冷拌沥青加入到混合料中再次搅拌60秒。出料即成。

实施例3：一种OGFC类型冷拌沥青混合料制备

组分：以重量百分比计，1#改性冷拌沥青：8.52％，连续级配集料82.48％，适当比例的钢渣与水泥7.5％，裹覆剂1.5％。

制备方法：将粒径大于0.15mm的集料拌合均匀，喷洒裹覆剂，然后再将冷拌沥青中的40％加入粗集料中拌合，然后加入细集料和适当比例的钢渣与水泥混合物拌合60秒。将剩余的冷拌沥青加入混合料中再次搅拌60秒。出料即成。

试验检测：按中华人民共和国行业标准：公路工程沥青及沥青混合料试验规程T702-2000，T709-2000，结果如下：

  试验项目  马歇尔稳定度  流值  二次稳定度  二次流值  实施例1  13.15KN  0.85  14.57  3.11  实施例2  14.23KN  15  9.92  26  实施例3  10.5KN  24  8.85  42