[发明专利]一种气刀自动跟踪调节装置

说明书

(一).技术领域:本发明涉及冷轧卷板涂镀锌加工技术,是一种气刀自动跟踪调节装置。

(二).背景技术: 冷轧卷板涂镀锌加工工艺为（详见图3）：在锌加热锅15的底部设有导向辊14，在锌加热锅15上口的一边设有扁平导槽16，在锌加热锅15上口的另一边设有对称布置的气刀3，所述的气刀是应用流体冲出学原理在气刀中的扁平喷嘴出口处形成稳定的冲击气流，所述的扁平喷嘴是一个横贯整个带钢宽度，从喷嘴喷出的衡压扁平气流，把带钢表面富余的涂镀锌液体冲刮掉，形成厚薄均匀、表面平整的涂镀锌保护层；热镀锌工艺是通过调节气刀与带钢之间的位置来实现控制钢板涂镀锌厚度质量的。

综上所述，在冷轧卷板涂镀锌加工过程中，气刀3的气流冲刮工序是涂镀锌板产品质量的重要保证；在实际的生产加工过程中，冷轧卷板拖拽移动过程中在绕过导向辊14时常常会出现跑偏现象，即卷板板宽的中心线偏离了气刀3扁平喷嘴的中心线，导致冷轧卷板跑偏边缘的富余锌液未能被气刀3冲刮掉，生产出的涂镀锌板表面镀锌层厚薄不均匀，产品出现了次品；针对冷轧卷板跑偏现象，现行的处理方法是：涂镀锌加工流水线全线停机，操作人员将气刀3作横向调整，使气刀扁平喷嘴的中心线与跑偏的卷板中心线重新对齐；这种卷板跑偏人工气刀横向调整方法存在的问题是：

①.由于卷板跑偏或是忽左或是忽右，是一种动态变化，调整工作频繁，加工流水线不能正常生产，生产效率低，产品质量差；

②.气刀水平横向（带钢宽度方向）调整，因气刀与升降架的连接板之间存在较大的滑动摩擦力，加上两侧升降架悬空产生的弹力、气刀钢丝软管轴向弹力及管内弹性气压的弹力，移动气刀需的推力（或拉力）较大，且对中调整难以掌握，调整后的气刀位置精确不能保证，气刀调整难以实现及时性和位置精度的准确性，气刀调整的操作精度得不到保证，带钢边部一但偏离或偏出气刀缝形喷嘴有效区域，这会导致镀层不均匀及边厚，产品出现次品或废品，机组也常常是被迫停机或减速运行，影响产品的合格率与机组的生产率；

③.气刀水平横向（带钢宽度方向）调整，包括前后气刀的调整，两台气刀需操作工先后操作来完成，操作有先后，即难以实现前后两组气刀同步移动调整，气刀的调整不能满足生产工艺要求，带钢厚边缺陷不能实现更有效的控制，产品次品率为4%～6%，影响着产品质量;

④.气刀调整前，需操作工用撬杠操作，锌锅区域环境温度较高，通常锌锅内锌液温度保持在460±5度，在这种环境下作业一方面，增加了操作人员的劳动强度，另一方面还存在着安全隐患。

(三).发明内容: 本发明的目的就是要解决冷轧卷板涂镀锌加工气刀人工对中调整方法所存的生产效率低、劳动强度大、产品质量差及安全隐患大的问题，提供一种气刀自动跟踪调节装置。

本发明的具体方案是: 一种气刀自动跟踪调节装置，它具有两组气刀及控制系统，所述的气刀是带有扁平喷嘴的壳体，所述的两个扁平喷嘴相隔一定距离相向布置，在两个气刀的上方设有贯通的气刀支承梁，在气刀支承梁的一端设有进气口；在两组气刀支承梁两端的下方分别设有滑动垫块，在两组滑动垫块的下方分别设有升降架；其特征是：在左边升降架的下方设有跟踪调节机构，在左边升降架的侧面设有同步平移装置，所述的同步平移装置中的支承件与升降架的侧面连接，支承件前端的安装孔采用销轴与双头拨叉的中部铰接，双头拨叉的上叉口连接着连杆轴的中部，双头拨叉的下叉口连接着跟踪调节机构中的推拉杆；所述的连杆轴的两端通过两个连接轴套与两个气刀支承梁的左端铰接，在两个气刀支承梁的右端通过钢丝绳及槽轮连接有平移配重块；在两个气刀支承梁的一侧，对称布置有两个支架，两个支架上安装有两组光电检测传感器，两组光电检测传感器与控制系统通信。   

本发明所述的滑动垫块是由上垫块和下垫块组成，所述的上垫块下端面的滑键与下垫块上平面中线处的滑槽配合，所述的下垫块滑槽的两边对称设有若干组滚轮。

本发明所述的跟踪调节机构是由伺服电机、丝杆、螺母、滑座及推拉杆组成，所述的伺服电机及滑座与升降架的下端面连接，所述的伺服电机的输出端连接着丝杆，在丝杆上套装着螺母，所述的螺母的上端与滑座滑动连接，螺母的右端连接着推拉杆。

本发明所述的两组光电检测传感器在支架上呈并排布置，并且两组传感器的两个发光接收器以卷板边缘线为中线对称布置，两组传感器的发光接收器与反射板以卷板板面中线为对称轴对称布置。

本发明所述的控制系统包括有电控柜及伺服控制器，所述的伺服控制器连接有光电检测传感器及自动跟踪调节机构中的伺服电机。