[发明专利]立轧机

说明书

技术领域

本发明涉及一种立轧机，确切地说，涉及一种能进行纯粉末轧制及粉末+板(带)材复合轧制的多用途轧制装置，尤其是能轧制最大宽度为1000mm的粉末多孔板(带)材、粉末致密板(带)材及粉末包覆钢板(带)轧制复合板(带)材。

背景技术

目前，公知的纯粉末轧机的最大轧制宽度不超过400mm。而目前国内生产复合板带的方法还是爆炸板板复合、热轧板板复合等，它不仅存在工艺复杂、产品厚度规格受限、成本高等缺点，还受设备能力限制而不能生产宽度600mm以上的复合板带。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种立轧机，包括机架、板形控制装置、压下装置、测压装置、轧辊装置、测控装置、平衡装置和底座，其中，纯粉末原材料及粉末和板带原材料进入轧辊装置进行轧制或复合轧制，生产出复合工艺要求的粉末多孔或致密板带及复合板带；轧制过程中，轧出板带材的板形由板形控制装置进行控制，测压装置控制轧制压力，轧出板带材的厚度由压下装置调整，轧辊装置的状态由测控装置进行控制，平衡装置控制轧辊进行平行度及压力分配；板形控制装置、压下装置、测压装置、轧辊装置、测控装置及平衡装置等部件安装在机架上，机架安装、固定在底座上。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，它是国内最大规格同类轧机，不仅具有生产工艺流程短、生产成本低的优点，且产品规格(包括宽度及厚度)灵活、产品品种多样化。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本发明由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是本发明示意图。

该图标记如下：

1、机架        2、板形控制装置             3、压下装置

4、测压装置    5、轧辊装置    6、测控装置  7、平衡装置

8、底座

具体实施方式

请参阅图1所示，本发明较佳实施例的一种立轧机，包括

机架1：

装配、固定板形控制装置2、压下装置3、测压装置4、轧辊装置5、测控装置6及平衡装置7的部件；

板形控制装置2：

对轧出初轧板带板形进行控制，包括板型仪检测板型、厚度仪检测厚度等，此为成熟技术；

压下装置3：

对初轧板带材厚度进行控制，采用斜铁装置调整和快速电动压下联合方式进行控制，用螺杆加上斜铁方式进行辊缝调整及实现压下变形，对初轧板带材厚度进行控制，按厚度仪显示厚度及要求厚度进行自动、快速调整，以达到产品要求；

测压装置4：

对生产过程中的轧制压力进行测控，具体是通过压下装置进行调整的，采用现有的合适的压力传感器进行控制；

轧辊装置5：

实现初轧板带的轧制，包括二辊轧制及四辊轧制等多种形式。此轧辊尺寸等相关参数及要求为本设备特有，根据不同产品的要求进行有区别的选择；

测控装置6：

对轧辊装置5的状态进行测控，包括轧辊位置调整、辊型凸度调整等。采用现有冷轧机的成熟技术；

平衡装置7：

对轧辊进行平行度及压力分配进行控制，采用现有冷轧机的成熟技术；

底座8：

对机架1进行安装、固定。

具体工作流程为：

纯粉末原材料及粉末+板(带)原材料进入轧辊装置5进行轧制或复合轧制，生产出复合工艺要求的粉末多孔或致密板带及复合板带。轧制过程中，轧出板带材的板形由板形控制装置2进行控制，轧制压力由测压装置4进行控制。轧出板带材的厚度调整由压下装置3进行控制。轧辊装置5的状态如辊位置调整、辊型凸度调整等由测控装置6进行控制，轧辊进行平行度及压力分配由平衡装置7进行控制。板形控制装置2、压下装置3、测压装置4、轧辊装置5、测控装置6及平衡装置7等部件安装在机架1上。机架1安装、固定在底座8上。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的方法及技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。