[发明专利]一种快速成形卫生陶瓷模具的生产方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种快速成形卫生陶瓷模具的生产方法。

二、已有技术

我国2009年卫生陶瓷年产量已达1.6亿件，居世界第一。卫生陶瓷成形技术除少数企业使用高中压注浆外，其余绝大部分卫生陶瓷生产企业的卫生瓷产品均采用石膏模具注浆成形，成形周期多数为1班/日，1次/班，只有极少数工厂的少数产品用不连续方式注浆2次/班，成形效率非常低，另外由于需要干燥模具和坯体，车间通常采用高温高湿环境，严重影响工人的身心健康，同时也消耗了大量能源。

之后，少数企业引进了低压快排水成形技术及装备，但是由于其模具制作比较复杂，需要先制作辅助模，最为麻烦的是要在模具内埋设滤网，而滤网的材质一直没有很好的解决，使工作模的制作周期延长且模具制作成本也比普通组合浇注提高了30-50元/套，因而使该成果的推广受到了极大的限制。

专利CN101700674A公开了石膏模具的快速干燥方法，在石膏模具内设有至少一条通气管道，但是该方法是仅用于干燥模具，而没有用于卫生陶瓷的快速成形。

三、发明的内容

本发明的目的针对以往技术的不足之处，提供一种快速成形卫生陶瓷模具的生产方法

为实现本发明的目的，本发明的技术方案是这样：

(1)、母模的制作：

在生产正常使用的母模上进行改造，根据产品的形状在外邦上需打若干Φ10--12mm的圆孔，圆孔间距为5--6cm，内插Φ10--12mm的塑料管或者不锈钢管，管内套易定形的金属丝，管交叉处用细金属丝捆绑，使管与管相互交叉处接触，形成网状结构。

(2)、快速成形模具的制作

在母模内编制排水管网，注入石膏浆，在石膏浆终凝结束前将石膏模内的塑料管连同定形金属丝一起拔出，在石膏模内留下相互连通的排水管道，将抽出端的出口用石膏堵死；脱膜后向对工作模吹压缩空气排水，将压缩空气管连接模具上留有的排水管道，压力0.2---0.3MPa，时间30分钟，使模具脱水。

(3)、模具安装

在传统组合浇注生产线的基础上增加一条Φ20mm的吹气及抽真空两用管道，管道上安装若干与模具连接的硬质高压塑料支管，直径约为Φ10mm，模具安放于机架后，将各支管依次与各模具连接即可。

采用上述制备生产方法的本发明具有如下效果：

(1)、模具材质采用传统陶瓷模具所用材质----石膏，价格便宜，资源丰富；

(2)、克服了原有低压快排水成形技术模具中埋设管网、制模难、制模周期长、相对成本高、在复杂产品上不易实现的弊病，而是采用不埋设管网，通过一定的技术使模具内形成类似管网的排水通道，大大缩短了制模周期，降低了制模费用和干燥模具所用的能耗，提高了模具寿命和工作效率，改善了工人的劳动环境；

(3)、与普通组合浇注成形相比，使用本发明的模具使每班成形次数提高了2-3倍，每个工作日由1班提高到2-3班，因此实际日工作效率提高了6-9倍，这样成形车间的面积和使用模具数量将降低到原来的1/6左右，所以使得一次性投资和模具报废率、废模具处理成本、固体废弃物总量等大大降低；

(4)、虽然模具内形成了无管网排水通道，使排水更快。

五、具体实施方式

本发明的快速成形卫生陶瓷模具是一种内部形成类似管网的排水通道的模具。

实施例1

根据产品的形状，在产品母模的外邦上打若干间距5cm、直径Φ10mm左右的圆孔，内插Φ10mm的塑料管或者不锈钢管，塑料管内套易定形的金属丝，塑料管交叉处用细金属丝捆绑，使塑料管相互交叉处接触。然后倒入石膏浆，待石膏浆终凝结束前将石膏模内的塑料管连同定形金属丝一起拔出，使石膏模具内形成类似管网的通道，再将抽出端孔堵上。脱膜以后需对工作模吹压缩空气排水，压力0.3MPa，时间30分钟，使模具脱水。是一种很好的快速成形模具。

实施例2

在产品母模的外邦上打若干间距6cm、直径Φ8mm左右的圆孔，内插Φ8mm的塑料管或者不锈钢管，塑料管内套易定形的金属丝，使塑料管相互交叉处接触。然后倒入石膏浆，待石膏浆终凝结束前将石膏模内的塑料管连同定形金属丝一起拔出，再将抽出端孔堵上。也可制作出合格的快速成形模具。