[发明专利]一种海藻原浆挂面及其加工方法无效

专利信息
申请号: 201010506819.7 申请日: 2010-10-14
公开(公告)号: CN101982100A 公开(公告)日: 2011-03-02
发明(设计)人: 邱松林;陆昌盛;谢贞贞;熊菊兰;朱金燕 申请(专利权)人: 福州昌盛食品有限公司
主分类号: A23L1/162 分类号: A23L1/162;A23L1/30
代理公司: 北京正理专利代理有限公司 11257 代理人: 张文祎
地址: 350026 福建*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 海藻 原浆 挂面 及其 加工 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于食品加工领域,具体涉及一种海藻原浆挂面及其加工方法。

背景技术

传统挂面的加工工艺就是将面粉和水混合先揉制成面团,然后将面团加工成片状后,使用切面机切成长的面条状,送入烘房热烘干后,切成规定的尺寸后包装上市。

传统挂面本身存在着品种单一和营养单调、其营养成份只有小麦淀粉和膳食纤维,只能满足人们现在高频率生活节奏中对饮食的初级需要,无法满足人体对碘、钙等高级营养成分的需求。在人们已经进入现代追求膳食营养、环保和增强人体健康的消费理念阶段,传统的小麦粉面条已满足不了人们在新时代的膳食消费水平的需要。而海藻是无污染的海生植物,长期被人们食用和药用,海藻的营养丰富,资源也丰富,素有“天然微量元素宝库”之称,对促进人体生长发育,尤其是神经分泌发育具有举足轻重的作用,因此将海藻与小麦粉制成海藻原浆挂面具有营养高、储存、携带和食用方便的特点,满足人们新时代消费水平的需要。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题是提供一种海藻原浆挂面,该挂面是采用海藻原浆与面粉制成海藻原浆挂面,具有营养高,食用后营养成分利于吸收,储存、携带和食用方便的特点。

本发明要解决的第二个技术问题是提供一种海藻原浆挂面的加工方法,该方法制成的海藻原浆面条是在传统面条加工过程中添加了经胶体磨制成的海藻原浆,海藻被磨成非常细小的颗粒,非常适合人体对碘、钙等营养成分的补充需要,人们食用后很快被人体吸收。

为解决上述技术问题,本发明所采用技术方案是:

本发明提供了一种海藻原浆挂面,它是由下述重量份的原料制成:

面粉200~250份;    食盐0.5~1.25份;

碱0.16~0.3份;     海藻原浆100~125份。

本发明还提供了一种海藻原浆挂面的加工方法,该加工方法包括以下步骤:

(1)海藻原浆的制备

取新鲜的海藻25~50份,洗净,切块,放入淡水中浸泡24~48小时进行脱盐;将脱盐后的海藻浸入重量浓度0.5%~1.5%的醋酸溶液中脱腥15~40min,再用清水冲洗5~10小时,然后将海藻送入打浆机并加入50~100份的水进行打浆,制成10~20目的海藻浆,再将海藻浆送入胶体磨,将海藻浆精磨成200~400目的海藻原浆;使海藻颗粒进一步微细化,更有利于消化吸收。

(2)海藻挂面原料的准备

按照下述重量份数取原料:

面粉200~250份;    食盐0.5~1.25份;

碱0.16~0.3份;     海藻原浆100~125份;

优选面粉与海藻原浆重量份数比为2∶1;

(3)海藻原浆面团的制备

首先,取200~250份的面粉放入和面机搅拌,逐步向和面机中加入50~100份的海藻原浆混合搅拌,形成散碎的面团待用;

然后,将0.5~1.25份的食盐、0.16~0.3份的碱和剩余量的海藻原浆混合,使其完全溶解,溶解后的溶液加入制备好的散碎的面团混合均匀,制成海藻原浆面团;

该步骤中海藻原浆分二次添加,以利于面团的形成和熟化;

(4)海藻原浆面团的熟化及压片成型

将制备的海藻原浆面团在卧式熟化机中进行熟化及压片;熟化机转速为5~10转/分钟,时间为10~20分钟,熟化温度为20~40℃;采用压辊对面团进行压片成型,压片成型后其面片厚度为0.7~1.2mm;

(5)成型的压片进行切条、烘干、切断及包装。

所述步骤(1)中,用清水冲洗海藻后,进行挑选除杂质,并用金属探测器探测净化,除去金属物。

所述步骤(3)的海藻原浆面团的制备中,所述散碎的面团中水分含量为25~35%。

所述步骤(4)的海藻原浆面团的熟化中,熟化过程为二次熟化,压片过程为初压片和复合压片;

第一次熟化时,熟化机转速为5~10转/分钟,时间为10~15分钟,熟化温度为20~40℃;一次熟化后进行面团的初压片,采用2对压辊对面团进行初压片,初压后的面片厚度为4~6mm;

初压片后的面片进行复合压片:将初压后的面片,进行第二次熟化,其熟化机转速为5~10转/分钟,时间为10~20分钟,熟化温度为30~40℃;经过充分熟化后的面片通过采用6对压辊对两两叠加的压片进行复合压片成型,压辊的转速为1500转/分钟,时间为2~4分钟,温度为20~35℃,压片成型后其面片厚度为0.7~1.2mm。

所述步骤(5)中,成型压片用切面机进行切条,切条后的半成品面条进入热风烘干机进行烘干,烘干后的面条经切断、称量及包装。

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