[发明专利]离心吹制玻璃制品成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃制品成型工艺，具体涉及一种离心吹制玻璃制品成型工艺。

背景技术

目前玻璃制品常用的生产方法(现有技术)是吹制工艺，就是先用人工吹杆起料，在吹制定型模中成型，再粘底切除产品假泡，再烧口、定型。这种生产方法产生假泡，从而导致玻璃料使用率低；需要烧口，消耗柴油多；生产成本高。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种不用烧口，节约能耗；没有假泡，玻璃料使用率高；生产成本低的玻璃制品成型工艺。

本发明的技术方案如下：

a、熔制玻璃料：利用现有技术和常用设备、原料熔制好玻璃料；

b、预热模具：把离心模和吹制定型模预热至400℃-600℃；

c、开启空压机：开启空压机，使压缩气进入工作系统；

d、挑料：由挑料工将煮好的玻璃料按相适分量从坩埚中挑出放置在离心模底部中央；

e、离心成型半成品：剪料工用专用剪刀将玻璃料余料剪断，开启三头离心机开关，将玻璃料甩出完整半成品；

f、加热：开摸工将离心模中半成品取出，放置在吹制定型模中；烧火工用氧炔枪将半成品加热到可塑状态；

g、吹制定型模成型成品：吹制工用气枪将可塑状态的半成品吹成成品，并用吹枪对成品吹气，让成品降温到500℃-600℃，使成品处于固化状态；

h、退火：取罩工将处于固化状态的玻璃制品从吹制定型模中取出，交由送罩工送进退火窑退火；

i、钻孔：钻孔工对玻璃制品(如灯罩)的底部钻孔；

j、包装：包装工对钻好孔后的玻璃制品(如灯罩)进行包装。

本发明的有益效果是：

1、该工艺生产的玻璃制品是一种全新概念的玻璃制品，它既有离心产品的美丽花边口，又有吹制产品鼓起的优美腰部曲线，将离心、吹制两种“美”合为一体。

2.采用流水作业，缩短成型时间，提高产量。吹制成型生产该同类产品时，单班(一般10人为一班)700个左右，而离心吹制单班可生产4500个左右。

3.不用烧口，节约能耗。一座耗炉日用柴油200kg，只能供两个吹制班使用，而离心吹制成型工艺，不用烧口，节约燃油消耗。

4.离心吹制的产品没有假泡，提高玻璃料使用率。吹制工艺的产品有30％的假泡，玻璃料使用率只有70％，而离心吹制成型工艺玻璃料使用率达95％以上。

5.降低成本。离心吹制工艺比吹制工艺少烧口、切口工序，同时提高玻璃料使用率，从而能节约能耗、减少人工，使该种成型工艺成本大为降低。吹制工艺生产HJY003玻璃灯罩成本是4.50元/只，而离心吹制生产同样的HJY003玻璃灯罩成本只有2.50元/只。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

(1)、熔制玻璃料：利用现有技术和常用设备、原料熔制好玻璃料；

(2)、预热模具：把离心模和吹制定型模预热至400℃-600℃；

(3)、开启空压机：开启空压机，使压缩气进入工作系统；

(4)、挑料：由挑料工将煮好的玻璃料按相适分量从坩埚中挑出放置在离心模底部中央；

(5)、离心成型半成品：剪料工用专用剪刀将玻璃料余料剪断，开启三头离心机开关，将玻璃料甩出完整半成品；

(6)、加热：开摸工将离心模中半成品取出，放置在吹制定型模中；烧火工用氧炔枪将半成品加热到可塑状态；

(7)、吹制定型模成型成品：吹制工用气枪将可塑状态的半成品吹成成品，并用吹枪对成品吹气，让成品降温到500℃-600℃，使成品处于固化状态；

(8)、退火：取罩工将处于固化状态的玻璃制品从吹制定型模中取出，交由送罩工送进退火窑退火；

(9)、钻孔：钻孔工对玻璃制品(如灯罩)的底部钻孔；

(10)、包装：包装工对钻好孔后的玻璃制品(如灯罩)进行包装。

使用本发明生产玻璃制品有以下注意事项：

1、必须将离心模和吹制定型模预热至400℃-600℃，模具温度过低造成可塑玻璃料快速硬化，产品难成型；模具温度过高易损坏模具，造成玻璃料与模具粘连，造成难脱模或产品成型不完整；

2.开摸工将半成品从离心机模中取出时速度要快，不能将半成品吹得太冷，不利于后续加热过程；

3.烧火工用氧炔枪给半成品加热时，火力要足，同时只烧被吹涨部位并控制好火候；否则成品的形状不完整；

4.吹制工吹制成型成品时要送入适量压缩气，致使玻璃硬化，否则产品吹制部位易变形；

5.整个过程注意控制玻璃料量，否则吹制部位过薄，易造成成品破损。