[发明专利]硬质合金数控刀片的制造方法

权利要求书

1.硬质合金数控刀片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、配料：按照下列组分的质量百分比：硬质相碳化钛10～15％，碳化钽6～8％，碳化铌4～6％，钴8～12％，碳化钒0.2～1％，余量为碳化钨；

B、湿磨：将各组分混合后采用可倾式湿磨机湿磨；

C、成型：通过真空搅拌干燥入蜡、滚筒造粒，自动压机压制成型；

D、真空烧结：真空梯度升温烧结；

E、回火处理，即得到成品。

2.根据权利要求1所述硬质合金数控刀片的制备方法，其特征在于：所述配料按照下列组分的质量百分比：硬质相碳化钛10％，碳化钽6％，碳化铌4％，钴8％，碳化钒0.2％，碳化钨71.8％。

3.根据权利要求1所述硬质合金数控刀片的制备方法，其特征在于：所述配料按照下列组分的质量百分比：硬质相碳化钛15％，碳化钽8％，碳化铌6％，钴12％，碳化钒1％，碳化钨58％。

4.根据权利要求1所述硬质合金数控刀片的制备方法，其特征在于：所述配料按照下列组分的质量百分比：硬质相碳化钛12％，碳化钽7％，碳化铌5％，钴10％，碳化钒0.8％，碳化钨65.2％。

5.根据权利要求1所述硬质合金数控刀片的制备方法，其特征在于：所述湿磨步骤中湿磨时间为50～60小时，球料比5∶1，湿磨介质是无水乙醇。

6.根据权利要求1所述硬质合金数控刀片的制备方法，其特征在于：所述真空烧结步骤采用300～470℃，470～1250℃，1250～1350℃三段阶梯式升温，烧结压力为6MPa。