[发明专利]一种造纸制浆蒸煮剂及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种造纸工业中使用的助剂及其制造方法，尤其是涉及一种造纸制浆蒸煮剂及其制造方法。

背景技术

目前，国内的造纸企业用于蒸煮制浆的助剂，多为硫化碱，对环境污染较为严重。

中国专利ZL 02139858.5号公开了一种由渗透剂 BS、硫酸氢钠、氯化钠、平平加、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基磺酸钠等物质加水配制而成的蒸煮助剂，在一定程度上解决了环境污染问题。但尚存在以下缺点：（1）漂白损耗较高；

（2）流动性欠佳，不利于碱回收；存在管道结垢问题，碱回收系统维修周期较短。

发明内容

本发明的目的在于克服现有蒸煮剂存在的上述缺陷，提供一种成浆得率高，漂损低并可提高纤维强度，且对环境污染少，有利于碱回收，并便于采用连续蒸煮工艺使用的造纸制浆蒸煮剂及其制造方法

本发明的技术方案是：

本发明之造纸制浆蒸煮剂由以下原料及重量百分配比配制而成：蒽醌磺酸钠4-10%（优选6-8%）、烷基磺酸钠25-35%（优选27-32%）、脂肪醇聚氧乙烯醚（2-10醚）8-16%（优选10-12%）、防沉触变剂膨润土1-4%（优选2-3%），流平剂0.5-1%，消泡剂0.5-1%，余为水。

本发明之造纸制浆蒸煮剂制造方法包括以下步骤：（1）按预定重量配比称取各原料组分；（2）将水加热到50～60℃；（3）加入蒽醌磺酸纳，研磨50-70分钟，（4）加入烷基磺酸纳和脂肪醇聚氧乙烯醚（2-10醚），加热到60℃，（5）再加入防沉触变剂膨润土、流平剂和消泡剂，即成。

本发明产品能长时间耐高温，耐强碱，在蒸煮后期能减少纤维和半纤维产生剥皮反应及碱性水解，因而可保护纤维强度和提高成浆得率。

本发明产品具有高分子的络合功能，将各种纤维原料中的发色基团及金属离子络合屏蔽，减少降解物的氧化还原作用，防止发色基团和木素发生缩合反应，提高煮浆外观质量，降低浆料外观色泽，有利于漂洗和提高白度。

本发明产品具有良好的乳化和扩散作用，使已脱离的胶质、木素、树脂等均匀分散到黑液中，不被纤维再度吸附。

总之，与中国专利02139858.5公开的造纸制浆蒸煮助剂比较，使用本发明之造纸制浆蒸煮剂，可节约蒸煮成本，节约烧碱用量，缩短蒸煮时间，节约能源；提高成浆得率1-2wt%；可增强纤维强度，提高成浆质量；降低漂损2-3%；基本杜绝硫化物污染，减少废水污染负荷，降低废水中的有害物质，COD含量明显减少；减轻设备管道腐蚀和结垢，节约维修费用；黑液流动性好，不易结垢，有益于碱回收系统的良好运转；同时，对不同的纤维原料、不同的制浆方法，不同的蒸煮设备，都有良好的适应性；由于本品特有的溶解性、渗透性、分散性能，对造纸行业目前世界上最先进的连续蒸煮工艺及DDS蒸煮工艺更有独特的适应性优势。

本发明产品使用安全、方便，存贮、运输亦极其方便。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

原料配比：蒽醌磺酸钠6kg、烷基磺酸钠28 kg、脂肪醇聚氧乙烯醚（2-10醚）14kg、防沉触变剂膨润土3 kg，流平剂0.8 kg，消泡剂1kg，水47.2 kg。

制造方法：（1）按上述预定重量配比称取各原料组分；（2）将水加热到52℃；（3）加入蒽醌磺酸钠，研磨60分钟；（4）加入烷基磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚（2-10醚），加热到60℃，（5）再加入防沉触变剂膨润土、流平剂、和消泡剂，搅拌30分钟，即成。

本实施例产品经造纸企业试用，以杨木片制浆为例，与添加硫化钠对比：本实施例产品节约烧碱用量5%；缩短蒸煮时间30分钟，节约能源；提高成浆得率4%；增强纤维强度中长纤维提高30%；降低漂损2.6%；因加入本品后，具有清垢功能黑液流动性好，有利于碱回收；对环境污染更少。

实施例2

原料配比：蒽醌磺酸钠8 kg、烷基磺酸钠31 kg、脂肪醇聚氧乙烯醚（2-10醚）10 kg、膨润土2kg、流平剂0.8kg、消泡剂1kg、水47.2kg。

制造方法：（1）将水加热到56℃；（2）加入蒽醌磺酸钠，研磨60分钟；（3）加入烷基磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚（2-10醚），加热到60℃，（3）再加入防沉触变剂膨润土、流平剂和消泡剂，搅拌32分钟，即成。

本实施例产品经造纸企业试用，以麦草制浆为例，与添加硫化钠对比：节约烧碱用量6%；缩短蒸煮时间30分钟，节约能源；提高成浆得率5%；增强纤维强度，中长纤维比例提高30%；降低漂损2.4%；因本品具有清垢功能，使用本品后，黑液流动性好，有利于碱回收；对环境污染更少。