[发明专利]电池

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种电池。

【背景技术】

随着大量需要高倍率放电的用电器不断开发问世，人们对镍氢电池的性能要求也越来越高。

电池的高倍率放电性能和长期储存性能是最重要也是客户最关注的两个因素。目前，在开发更高倍率放电电池的过程中，主要通过以下手段来实现：开发更适合高倍率放电的正负极、隔膜材料；采用正极、负极端面焊制作工艺，降低电池正负极之间的接触电阻。

但是，在采用正极、负极端面焊制作工艺，降低电池正负极之间的接触电阻的生产过程中，正极集流器和预留发泡镍或含镍带的发泡镍焊接时会产生炸焊、焊穿隔膜、发泡镍被压刺穿隔膜接触负极或焊接在发泡镍上的镍带边角刺穿隔膜，导致产生零电或者低压电池，使电池性能下降甚至报废，造成较高生产不良率，尤其在长期存储过程中电池低压比例很高。

【发明内容】

有鉴于此，有必要提供一种生产良率高、有效防止零电和低压的电池。

一种电池，包括正极片、隔膜、负极片以及正极集流器，所述正极片、隔膜、负极片卷绕形成电池电芯，所述正极片包括正极片主体以及设置在正极片主体一侧的预留发泡镍，正极集流器与预留发泡镍采用端面焊连接，所述负极片包括负极片主体，所述隔膜包括隔膜主体，所述电池还包括对折贴设在负极片主体靠近所述正极集流器一侧的负极绝缘胶布、贴设在所述隔膜主体靠近所述正极集流器一侧的隔膜绝缘胶布、以及正对贴设在所述正极片两面且位于预留发泡镍处的正极绝缘胶布中的至少一种。

优选的，所述负极绝缘胶布宽度为1.5-3.5mm，厚度为0.02-0.15mm。

优选的，所述负极绝缘胶布宽度为2.5±0.2mm，厚度为0.04±0.005mm。

优选的，所述负极绝缘胶布对折贴设，将负极片主体一侧侧面及负极片主体两面距离一侧侧面0-1mm的区域都覆盖。

优选的，所述隔膜绝缘胶布宽度为1.5-3.5mm，厚度为0.02-0.15mm。

优选的，所述隔膜绝缘胶布贴设在所述隔膜主体至少一面。

优选的，所述隔膜绝缘胶布贴设在隔膜上，所述隔膜绝缘胶布贴设在卷绕后负极片靠近正极集流器一侧侧面所对应的隔膜上的位置至由该隔膜上的位置向远离正极集流器方向延长0-1mm之间的区域。

优选的，所述正极绝缘胶布宽度为1.5-3.5mm，厚度为0.02-0.15mm。

优选的，述正极绝缘胶布正对贴设在卷绕后正极片两面预留发泡镍上，所述正极绝缘胶布正对贴设在卷绕后负极片靠近正极集流器一侧侧面所对应的预留发泡镍上的位置至由预留发泡镍上的位置向远离正极集流器方向延长0-1mm之间的区域。

上述电池，在正极片、负极片和隔膜中至少一个上贴设有绝缘胶布，从而在正极集流器和预留发泡镍焊接时，进行隔离防护，防止正负极片连通导致电池零电或者低压使电池性能下降甚至报废，大大提高电池的生产良率，有效的防止电池出现零电或者低压的问题，提高了电池性能。

【附图说明】

图1是一个实施例中电池结构示意图；

图2是一个实施例中负极片结构示意图；

图3是另一个实施例中电池结构示意图；

图4是一个实施例中隔膜结构示意图；

图5是另一个实施例中电池结构示意图；

图6是一个实施例中正极片结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述。

该电池，在正极片、隔膜、负极片至少一个上贴设绝缘胶布，进行隔离防护，使正负极不能够导通。

图1是一个实施例中电池结构示意图。图2是一个实施例中负极片结构示意图。结合图1和图2，该电池包括正极片100、隔膜200、负极片300以及正极集流器400。正极片100、隔膜200、负极片300卷绕形成电池电芯，正极片100包括正极片主体110以及设置在正极片主体110一侧(卷绕后，靠近正极集流器400设置位置的一侧)的预留发泡镍120，正极集流器400与预留发泡镍120采用端面焊连接。