[发明专利]高温微阻缓闭止回阀

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种缓闭式止回阀，特别涉及一种高温微阻缓闭止回阀。

背景技术

旋启式止回阀通常安装于水平管路泵的出口端，目的是防止介质倒流。普通的旋启式止回阀的缺点是阀瓣关闭时间慢，水锤大，噪声响，对泵的叶轮和阀门密封面破坏大。为解决上述问题，开发出了缓闭式止回阀。现有的缓闭式止回阀多为油缸式缓闭止回阀，尽管解决了上述提出的阀瓣关闭时间慢、水锤大、噪声响、对泵的叶轮和阀门密封面破坏大的问题，但油缸式缓闭止回阀本身也具有缺点：(1)对油缸的加工精度要求高，因此价格贵，增加了的使用成本；(2)由于油缸中使用油作为压力介质，且采用O型橡胶圈密封，因此阀门的使用温度低，工作温度为0℃～120℃；(3)阀瓣的关闭速度较慢，影响了降低水锤的效果。

发明内容

本发明提供一种高温微阻缓闭止回阀，目的是解决现有技术问题，提供一种工作温度范围广，同时能快速将阀瓣关闭的缓闭止回阀。

本发明解决问题采用的技术方案是：

高温微阻缓闭止回阀，包括有阀体、阀盖，阀体外设有外摇杆及阻尼器；

阀杆分别穿过外摇杆、阀体的轴孔，使三者结合在一起，并在阀体内通过销与摇臂连接在一起。摇臂与阀瓣连接在一起，外摇杆的下端连接有重锤。所述阻尼器包括有中空的阻尼器体，阻尼器体固定在阀体上，阻尼器体后盖端旋入可调节螺栓，另一端内设有阻尼杆，阻尼杆顶端对应外摇杆，并伸出阻尼器体端口。其中阻尼杆的上部分直径小于下部分直径，且相对应的该端阻尼器体的端口内径大于阻尼杆的上部分直径同时小于阻尼杆下部分直径。阻尼器体内还套设有弹簧，弹簧一端顶抵在阻尼杆底端，另一端顶抵在螺栓顶端。

在阀杆外和阀体轴孔内壁之间沿轴孔轴线从外到内的方向依次设有柔性石墨圈密封、对开环限位防止阀杆飞出装置。

本发明的有益效果：本缓闭止回阀中的阻尼器采用可调式弹簧阻尼器，使整个止回阀的关闭过程包括快速关闭和微阻缓闭两个过程。当重锤落下且外摇杆未压抵在阻尼器的阻尼杆上时，止回阀的关闭过程处于快速关闭过程；当摇杆压抵在阻尼杆上时，由于阻尼杆压缩弹簧，弹簧产生恢复弹力，对抗重锤产生的作用力，此时止回阀的关闭过程处于微阻缓闭过程，降低了噪声，保护阀门密封免受砸伤，而微阻缓闭过程可以通过调节螺栓来调节缓闭过程的速度。该止回阀没有采用油缸对阀瓣进行关闭控制，因此对加工精度的要求不高，降低了使用成本。而且由于重锤依靠重力下落，快速关闭的速度比油缸式的要快，减少了水锤对水泵的损坏。同时不再使用油作为压力介质，其止回阀的工作温度范围更广。

附图说明

图1是本发明的剖视图；

图2是图1的A向局部视图；

图3是本发明的外部结构示意图；

图4是止回阀阀瓣打开示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3中所示的高温缓闭止回阀，包括有阀体1、阀盖2，阀体1外设有外摇杆3及阻尼器4。阀杆5分别穿过外摇杆3、阀体1的轴孔，使三者结合在一起，并在阀体1内通过销15与摇臂6连接在一起。摇臂6与阀瓣7连接在一起，外摇杆3的下端连接有重锤8。所述阻尼器4包括有中空的阻尼器体9，阻尼器体9固定在阀体1上，阻尼器体9后盖端旋入可调节螺栓10，另一端内设有阻尼杆11，阻尼杆11顶端对应外摇杆3，并伸出阻尼器体9端口，其中阻尼杆11的上部分直径小于下部分直径，且相对应的该端阻尼器体9的端口内径大于阻尼杆的上部分直径同时小于阻尼杆11下部分直径。阻尼器体9内还套设有弹簧12，弹簧12一端顶抵在阻尼杆11底端，另一端顶抵在螺栓10顶端。

为增强阀杆5和阀体1连接处的密封性，防止介质从该处流出，同时防止阀杆5在介质压力较大的情况下被压离出阀体1，在阀杆5外壁和阀体1轴孔内壁之间沿轴孔轴线从外到内的方向依次设有柔性石墨圈13、对开环14。其中柔性石墨圈13可以使其具有良好的密封性，而对开环14不仅可以防止阀杆5被压离出阀体1，还可以方便将其装配在阀杆5和阀体1之间。

止回阀在使用时其进口端与真空泵相连接，真空泵抽出的液体通过止回阀进入到水平管路内。在真空泵处于工作状态时，由于管路内液体的流速较快，其冲击力克服了止回阀阀体1外重锤8的重力，将止回阀内的阀瓣7冲开，摇臂6随阀瓣7的向上转动发生转动，此时阀瓣7处于打开状态，如图4中所示。阀瓣7被打开时，外摇杆3在摇臂6和阀杆5的连动下向上方旋转，并带动重锤8向上转动。