[发明专利]厚壁环类件和管类件短流程制备工艺

权利要求书

1.一种厚壁环类件和管类件短流程制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)采用空心坯连铸技术制备高端厚壁环类件或管类件所需的空心钢锭，液态金属连续浇入由内外两组结晶器组成的环形空腔中，通过不断抽锭，制备壁厚为100～500mm的空心坯；

(2)空心坯在结晶器内凝固结壳后，通过引锭装置将空心坯拉出结晶器，利用冷却介质：水、液氮或气雾对空心坯内壁和外壁同时进行强制冷却，加快空心坯凝固速度，提高空心坯内部组织致密性；

(3)在制备的空心坯上切取坯料；

(4)在辗环机上对切取的坯料进行径向扩孔和轴向定边，制备出厚壁环类件；或者，在锻压机上对切取坯料进行径向扩孔和轴向拔长，制备出厚壁管类件或筒类件。

2.按照权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中，采用底漏钢包，通过滑动式或塞杆式水口将熔融的钢液浇入由内外两组结晶器组成的环形空腔中。

3.按照权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中，采用底漏钢包，通过两个以上均布的浸入式水口进行多点浇注，将熔融的钢液浇入由内外两组结晶器组成的环形空腔中；钢水充型平稳，减少氧化夹渣的形成与卷入，保证空心坯的纯净化。

4.按照权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中，空心坯的冷却速度为3～10℃/s，凝固速度为0.1～5mm/s。

5.按照权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤(3)之后，将切取坯料在锻压机上沿轴线方向压缩坯料，以增大坯料壁厚，为制备厚壁环类和管类件提供足够大的锻造比，锻造比为3～15。

6.按照权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤(4)中，厚壁环类件、管类件或筒类的壁厚为10～200mm、高度为20～8000mm。