[发明专利]织物用染色剂组合物及生产方法无效
申请号: | 201010504787.7 | 申请日: | 2010-09-28 |
公开(公告)号: | CN102418287A | 公开(公告)日: | 2012-04-18 |
发明(设计)人: | 翁五金 | 申请(专利权)人: | 大丰市海隆化工有限公司 |
主分类号: | D06P1/39 | 分类号: | D06P1/39;D06P1/62;D06P1/50;D06P1/613 |
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地址: | 224136 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 织物 染色剂 组合 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及纺织品染色技术领域,尤其涉及一种织物用染色剂组合物及生产方法。
背景技术
染色是印染生产过程中的重要环节。染色水平是衡量企业生产水平、管理水平高低的重要标志,在日常生产中如果对染色问题不能很好地加以防治,不仅造成人力、物力的浪费,而且使成品质量下降,影响工厂声誉。现有技术中,织物按常规工艺染色,可经单色或拼色染出各种色号,但染色出来的织物色彩容易退色,不牢固,所以迫切需要解决染色所存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题,提供一种稳定性好,染色牢固的织物用染色剂组合物及生产方法。
本发明的技术方案如下:织物用染色剂组合物,由下列配方按重量百分比组成:染色原料:10-15%、助剂:5-8%、匀染剂:9-20%、渗透剂:7-12%、水:余量%,其中所述染色原料由酸性青莲、柴林红、酸性品红按均量调配而成,所述匀染剂按重量百分比配制包括:亚甲基双萘磺酸盐10-15%、木质素磺酸盐15-20%、羧甲基纤维素2-5%,尿素2-5%,余量为水配制而成。所述助剂为醋酸或硫酸;所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。
该组合物的生产方法为:常温常压下配制染色原料和匀染剂;在带有搅拌器的反应釜中加入水,并使水温升至40-60℃后加入助剂、渗透剂和匀染剂,搅拌运行5-10分钟后加入所述染色原料,运转15-25分钟后开始升温,在45分钟至1小时内开始升温至100℃,保温1-1.5小时出料。
本发明所提供的织物用染色剂,采用多种染色原料、助剂、匀染剂和渗透剂组合配制而成,其中染色原料为市售的原料,包括:酸性青莲,即酸性紫4BNS,其分子式为:C39H40N3NaO6S2,具有良好的牢度性,适用于羊毛、蚕丝的染色以及羊毛、蚕丝、锦纶、黏胶织物的直接印花;柴林红,即酸性玫瑰红B,其分子式为:C16H13N4NaO4S,主要用于羊毛、蚕丝及其织物的染色和直接印花,拔染性及匀染性均好;酸性品红6B其分子式为:C20H16N4Na2O9S2,具有日晒牢度高的特点;助剂包括醋酸、硫酸;匀染剂为阴离子型匀染剂,它由亚甲基双萘磺酸盐、木质素磺酸盐、羧甲基纤维素、尿素、余量为水配制而成;渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠,属非离子表面活性剂,具有较强的渗透作用,也具有固定的亲水亲油基团,在溶液的表面能定向排列,并能使表面张力显著下降的物质。这些组分的组合物对纯棉、混纺织物、涤棉织物的染色具有良好效果、固牢好,而且工艺简单、成本低廉,提高了工作效率。
具体实施方式
实施例1
1、称取酸性青莲1公斤、柴林红1公斤、酸性品红1公斤调配而成染色原料;取亚甲基双萘磺酸盐1公斤、木质素磺酸盐1.5公斤、羧甲基纤维素0.2公斤,尿素0.3公斤,水7公斤,常温常压下制得匀染剂备用;
2、称取染色原料1.5公斤,醋酸0.8公斤,匀染剂1.2公斤,脂肪醇聚氧乙烯醚1公斤,水5.5公斤;
3、在带有搅拌器的反应釜中加入5.5公斤水,并使水温升至50℃后加入醋酸0.8公斤、脂肪醇聚氧乙烯醚1公斤和匀染剂1.2公斤,搅拌运行8分钟后加入染色原料1.5公斤,运转19分钟后开始升温,在45分钟内开始升温至100℃,保温1小时出料即得织物用染色剂。
实施例2:
1、同实施例1;
2、称取染色原料1.8公斤,硫酸1公斤,匀染剂1公斤,顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠0.8公斤,水5.4公斤;
3、在带有搅拌器的反应釜中加入5.4公斤水,并使水温升至40℃后加入硫酸1公斤、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠0.8公斤和匀染剂1公斤,搅拌运行10分钟后加入染色原料1.8公斤,运转20分钟后开始升温,在60分钟内开始升温至100℃,保温1小时出料即得织物用染色剂。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解、可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
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