[发明专利]一种饮料中杂质的检测清除装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种液体中杂质的检测清除装置，具体地说是一种饮料中杂质的检测清除装置。

背景技术

目前，在饮料尤其是果汁的生产过程中，由于原料中混入的塑料片、头发丝等杂质在清洗过程中不能保证彻底清除干净，因此导致成品饮料中混有杂质。目前的生产企业对成品的检测大多是在灌装后通过人工或检测仪器对瓶装饮料进行检测来判断其中是否含有杂质。这种检测方法费时费力，并且由于是在灌装后进行分拣，被分拣出的带有杂质的饮料需要整瓶倒掉，还要对饮料瓶进行重新清洗消毒，严重浪费了资源。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够快速准确的清除饮料中杂质的检测清除装置。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种饮料中杂质的检测清除装置，包括检测控制装置、杂质检测通道和设置在杂质检测通道两侧的CCD摄像机，杂质检测通道由一排并列设置的透明流通管组成，流通管与分流装置连通，每一根流通管的末端都设有三通阀，三通阀的控制电路与检测控制装置连接，三通阀的两个出口端分别与杂质出口和饮料出口连接。

所述的杂质检测通道的两侧设有照明装置。

所述的流通管的直径为4-18毫米。

所述的分流装置为圆盘形，流通管接口均匀分布在分流装置底面的圆周方向。

所述的分流装置为圆锥形，流通管接口均匀分布在分流装置底面的圆周方向。

所述的三通阀为气动三通球阀。

本发明的有益效果是：本技术方案可以在灌装之前对饮料进行检测，避免了重复劳动和浪费。采用并排设置的流通管对饮料进行分流并分散开，有利于CCD摄像机的拍摄，检测精度高、速度快，并且流通管可以将杂质限制在很小的范围内，利于准确清除。饮料的流通通道采用全封闭方式，不会造成污染，保证了食品安全。检测出的杂质通过切换三通阀流向的方式进行分离和清除，由于三通阀的切换时间极短，很大程度上减少了清除杂质时排出的饮料量，避免了浪费。有利于企业降低生产成本，提高竞争力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明杂质检测通道的结构示意图。

图3是圆锥形分流装置的结构示意图。

图4是流通管接口的分布方式示意图。

图中标记：1、检测控制装置，2、杂质检测通道，3、CCD摄像机，4、流通管，5、分流装置，6、三通阀，7、杂质出口，8、饮料出口，9、照明装置，10、饮料进口，11、流通管接口。

具体实施方式

如图所示，一种饮料中杂质的检测清除装置，包括检测控制装置1、杂质检测通道2和设置在杂质检测通道2两侧的CCD摄像机3。杂质检测通道2由一排并列设置的流通管4组成，流通管4的材料为玻璃或食品级透明塑料。所有的流通管4都与分流装置5连通。饮料从饮料进口10流入分流装置5内的空腔，空腔内的饮料均匀分布至流通管4。每一根流通管4的末端都设有三通阀6。三通阀6的控制电路与检测控制装置1连接。三通阀6的两个出口端分别与杂质出口7和饮料出口8连接。用于检测果汁时，三通阀6可使用气动三通球阀，三通阀6的阀芯由高压气体驱动。使用球阀可以防止果汁中的果肉等颗粒夹在阀芯处导致密封不严。在杂质检测通道2的两侧还设有照明装置9。CCD摄像机3与检测控制装置1连接，将拍摄到的图形信号传送至检测控制装置1，由检测控制装置1中的分析软件进行分析，判断饮料中是否含有杂质。

所述的分流装置5可以设置成圆盘形，饮料进口设置在分流装置5上顶面的中部，流通管接口11均匀分布在分流装置5底面的圆周方向，可以使流通管接口11处的压力相等，从而保持不同流通管4内饮料的流速一致。分流装置5也可以设置成圆锥形，饮料进口设置在分流装置5的顶角处，流通管接口11均匀分布在分流装置5底面的圆周方向，这种设置方式不但外形美观，而且能够使饮料均匀分布至各个流通管4，有利于检测，提高检测精度。

本发明的杂质检测清除装置可以设置在饮料的生产流水线中，对生产的饮料进行在线检测。需要进行检测的饮料从分流装置5流入流通管4，由两侧的CCD摄像机3对流经流通管4的饮料进行拍摄。正常情况下流过流通管4的饮料经三通阀6流至饮料出口8，并从饮料出口8进入生产流水线的下一环节。若检测到饮料中含有杂质，则检测控制装置1控制相应流通管4上的三通阀6切换饮料流向，将含有杂质的饮料导入杂质出口7，进行收集处理。只需提前设定好三通阀6的切换时间，杂质排出后自动将三通阀6切换回原始状态，使饮料流至饮料出口8。对于果汁等非透明饮料，流通管4的直径不易过大，否则无法透过饮料检测到内部的杂质。如果流通管4的直径过细又容易被果汁中的果肉等成分堵塞。因此，一般情况可将流通管4的直径设置为4-18毫米。流通管4的最大设置数量可以根据CCD摄像机3的观测范围确定。以设置16根直径16毫米的流通管为例，其每小时可处理饮料4-5吨。大幅提高了饮料的检测速度。