[发明专利]用于双断点塑壳断路器的触头系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种电器部件，尤其涉及一种用于双断点塑壳断路器的触头系统。

背景技术

目前，大多数低压塑料外壳式断路器(双断点)由于结构上的原因，在短路分断时，动触头在电动斥力的作用下拆开后易产生回落现象，造成电弧重燃，更甚者使动静触头重新闭合而熔焊，危害性很大。同时由于电动斥力的作用，动触头迅速打开，能量较大，会对断路器的外壳产生剧烈冲击，造成外壳损坏。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供一种具有新型结构的用于双断点塑壳断路器的触头系统。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种用于双断点塑壳断路器的触头系统，包括动触头、第一静触头、第二静触头和转轴，动触头安装在转轴上，其特点是：

还包括两固定轴销、两滑动轴销和两弹簧；

所述的转轴设有一个径向贯通的型槽孔，型槽孔内对称设有两凹弧形台阶；

所述的动触头穿过上述型槽孔设置，动触头的两侧对称设有两凸弧形的滑动面，两凸弧形的滑动面与型槽孔内的两凹弧形台阶相对应；

所述的两固定轴销跨越型槽孔与转轴的两端固定连接，两固定轴销位于转轴的同一条直径线的两端并分布在动触头的两侧；

所述的两滑动轴销跨越型槽孔与转轴的两端活动连接，两滑动轴销位于转轴的同一条直径线的两端并分布在动触头的两侧且与动触头上的凸弧形滑动面滑动相连；

两固定轴销的连线垂直于两滑动轴销的连线，两弹簧分别连接在一个固定轴销和一个滑动轴销之间并且与动触头交叉。

所述的滑动轴销为管状结构。

本发明用于双断点塑壳断路器的触头系统由于采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下的优点和特点：

1.短路分断时，动触头不会发生回落现象；

2.短路分断时，动触头迅速打开而产生的能量不会对断路器的外壳产生冲击。

附图说明

图1、图2是本发明用于双断点塑壳断路器的触头系统的半剖立体结构示意图，其中，图1为合闸状态，图2为斥开状态；

图3是本发明中的动触头的立体结构示意图；

图4是本发明中的转轴的整体立体结构示意图；

图5是本发明中的转轴的半剖立体结构示意图；

图6是本发明中的滑动轴销的立体结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，本发明用于双断点塑壳断路器的触头系统，包括动触头1、第一静触头2、第二静触头3和转轴4以及两固定轴销5、两滑动轴销6和两弹簧7。转轴与断路器操作机构进行功能性连接。

配合参见图4、图5，本发明中的转轴4设有一个径向贯通的型槽孔41，型槽孔41内对称设有两凹弧形台阶42。

配合参见图3，本发明中的动触头1穿过转轴4的型槽孔41安装在转轴4中，动触头1的两侧对称设有两凸弧形的滑动面11，型槽孔内的两凹弧形台阶42与凸弧形的滑动面11相对应。

本发明中的两固定轴销5跨越转轴4的型槽孔41与转轴4的两端固定连接，两固定轴销5位于转轴4的同一条直径线的两端并分布在动触头1的两侧。

本发明中的两滑动轴销6跨越转轴4的型槽孔41与转轴的两端活动连接，两滑动轴销6位于转轴的同一条直径线的两端并分布在动触头的两侧且与动触头上的凸弧形滑动面11滑动相连。

两弹簧7分别连接在一个固定轴销5和一个滑动轴销6之间并且位于动触头两侧。

配合参见图6，本发明中的滑动轴销6为管状结构，与动触头活动相连。

本发明的工作原理可结合附图说明如下：

动触头安装在转轴中，转轴与断路器操作机构进行功能性连接，滑动轴销在动触头转动时沿着动触头上的凸弧形的滑动面滑动，固定轴销固定在转轴上，固定轴销与滑动轴销之间用弹簧连接，当断路器合闸时，在弹簧力的作用下，产生向下的机械力矩，确保静触头与动触头之间有足够的接触压力。

短路分断时，在电动斥力的作用下，动触头与静触头最初分离期间产生一个机械力矩，该力矩与动触头转动方向相反，在最后分离期间产生的机械力矩与动触头的转动方向相匹配，该力矩能保证动触头始终保持在其所到达的位置，阻止动触头回落，防止电弧重燃，无需采用附加的锁定装置。

短路分断时，在电动斥力的作用下，动触头与静触头分离时产生的能量，大部分传递给转轴，避免对外壳产生冲击。