[发明专利]制备CTcP版的方法及由其制备得到的CTcP版

说明书

技术领域

本发明涉及制备印刷用版的方法及由其制备得到的印刷用版，具体涉及一种制备CTcP版的方法及由其制备得到的CTcP版。

背景技术

CTcP版材(Computer To Conventional Plate)是指在传统PS版上进行计算机直接制版，是CTP版材工艺的一种形式，也具有与CTP版材一样的优势，例如由于使用计算机直接制版替代胶片晒版从而提高印刷质量、无需修脏使得效率提高、减少印刷调试时间和材料损耗等。由于CTcP版材制版时采用的版材是便宜的常规印刷版材，即现有工艺中使用的传统版材，其生产成本远低于现有的CTP版材，且其光源更加耐用，操作也简单，可以在明亮的室内环境中操作，可方便晒出各种规格尺寸的印版。

CTcP版材所用的版基需要的条件与CTP版材的条件基本相同或略低一些，但是一定高于传统PS版材的版基质量。在现有的方法制备的CTcP版材中，例如富士星光的版材，由于其版材砂目的粗糙度Ra值为0.5-0.55μm，深度Rz为3.6-3.8μm，密度为Rsm 0.03mm，由于深度太深，需要涂布较厚的感光胶涂层，导致成本高、费电、网点网线不好且亲墨性不好，并且其粗糙度大，感光层不能在版材表面形成连续的药膜面，在显影过程中就会表现出感度提高的现象，造成小网点还原水平下降和实地减膜率增大，显影宽容度降低。同时还由于在现有的方法中在涂布感光液后需要对版基进行干燥，通常是采用直接将版基放在温度为130℃烘箱中进行强制快速干燥，这样制备出来的CTcP版材不稳定，其印刷质量均不高，因此，需要对现有的CTcP版的制备方法进行改进。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种制备CTcP版的方法，以克服上述现有的CTcP版的制备方法的不足。

制备CTcP版的方法，主要包括铝版基的表面去污处理、版基的版面电解、版基版面阳极氧化、涂布感光液、干燥涂布后的CTcP版基，其中，所述版基的版面电解是先在10-13.8％盐酸溶液、电流密度为800-1300A/dm²的条件下对版基依次进行三次电解，每次电解时电解槽内电解液的流量为20-40L/min、供液枪的电解液流量20L/min，电解石墨与版基版面间距为5-6mm，使得版基表面形成的砂目粗糙度Ra为0.4-0.5μm，深度Rz为3.3-3.6μm，密度Rsm 0.026-0.028mm。

优选地，所述版基的版面电解的第一次电解的盐酸溶液浓度为13.5-13.8％、电流密度为1100-1300A/dm²，第二次电解的盐酸溶液浓度为12.0-13.5％、电流密度为1000-1100A/dm²，第三次电解的盐酸溶液浓度为10-12％、电流密度为800-1000A/dm²。

优选地，所述涂布后的CTcP版的干燥是采用在烘箱内分三层多节烘干版基，上层为初步加温段，中层为中间加温段，下层为成品加温段。

优选地，所述初步加温段的温度范围为60-70℃，所述中间加温段的温度范围为90-100℃，所述成品加温段的温度范围为120-130℃。

优选地，在所述涂布感光液步骤中涂布后的感光层的厚度达到1.9-2.1微米g/m²。

本发明的另一个目的在于提供一种CTcP版，其由下至上依次包括版基、砂目层、氧化膜层、感光层及粉层，所述CTcP版是采用上述的制备CTcP版的方法制备得到。

与现有技术相比，采用本发明所述的制备CTcP版的方法制备得到的CTcP版，其砂目粗糙度Ra为0.4-0.5μm，深度Rz为3.3-3.6μm，密度Rsm0.026-0.028mm，砂目细小、均匀，网点的边缘较传统晒版锐利，网点的中心较厚实、不虚，涂布层连续均匀，提高了网点还原、网线再现能力，同时本发明的干燥涂布感光胶后的版基是采用梯度式升温烘干，通过流平、初步加温、中间加温稳定版面和成品加温固化感光胶，使感光胶更好、更牢固的固定在版基上，从而协同作用提高CTcP版的印刷质量、提高分辨率以及提高耐印率。

具体实施方式

以下结合具体实施例，进一步阐明本发明。应理解的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。

实施例1

一种制备CTcP版的方法，包括以下步骤：