[发明专利]贝壳复合马赛克及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种马赛克装饰材料，特别是一种贝壳复合马赛克及其制备方法。

背景技术

传统的马赛克大都为陶瓷、玻璃、水晶等材质的马赛克，一般其厚度在4-8毫米之间。而现有的贝壳马赛克的厚度一般只能达到2毫米左右，无法和厚度在4-8毫米的其它材质的马赛克混合搭配铺贴在同一张纤维网上或同一墙体表面。为了增加它的厚度，一般厂家都只是采用胶粘式贝壳马赛克，就是把贝壳薄片通过粘接剂胶粘在瓷砖上达到所需的厚度，它虽然不需要高温烧制工艺，但贝壳片与瓷砖光滑的铀面胶粘的牢固度不够，容易分开；且贝壳片在胶粘过程中容易滑动，因此很难保证它的吻合度，粘接好的贝壳片只有通过切割和再次修边才能制成符合设计标准的产品，费时、费工、不够精确、并很难保证操作工人的安全，影响产品的精确度和生产效益。

发明内容

本发明的目的是提供了一种坚固耐用的贝壳复合马赛克及其安全、高工效的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种贝壳马赛克，包括胚体和覆盖在胚体表面的表层，所述表层是天然贝壳片，所述天然贝壳片与胚体通过高温、高压固化成一体。所述天然贝壳片是表面抛光并与产品平面尺寸相同的正方形天然贝壳片或长方形天然贝壳片，所述胚体是其平面尺寸与产品平面尺寸相同的正方体或长方体。所述胚体所用材料包括石英砂，石英粉，天然贝壳粉、树脂胶和固化剂的混合原料。

上述贝壳复合马赛克的制备方法，包括：

①将天然贝壳片通过修边机加工成与产品平面尺寸相同的正方形或长方形；

②将修边后的正方形天然贝壳片或长方形天然贝壳片进行表面抛光处理；

③将40-50重量份石英砂、20-30重量份石英粉、20-30重量份天然贝壳粉、5-8重量份不饱和树脂胶及5-7重量份固化剂的胚体的混合原料通过高速分散机和搅拌机搅拌均匀；

④按照产品的正方形或长方形平面尺寸及产品的厚度加工模具；

⑤把与产品平面尺寸相同的正方形天然贝壳片或长方形天然贝壳片的光亮面朝下，放入位于自动连续生产线上已刷有脱模剂的模具中；

⑥将搅拌均匀的混合原料通过注料装置充填到模具中，并刮平模具顶面的混合原料；

⑦把充填好的模具依次传输至液压机，调至50-80吨的压力下加压2-5分钟，上模的凸块压入下凹模，并保证下凹模内半成品的设计厚度；随后，将模具传输至自动烘干线上，升温至80-100℃高温固化；通过高压高温使天然贝壳片(1)和充填的混合原料紧密牢固地粘接成一体；

⑧从烘干线出来的模具，冷却至常温后通过冲床脱模，得符合产品尺寸的单颗粒贝壳复合马赛克；

⑨用摆片机把单颗粒贝壳复合马赛克的贝壳面朝下放入片状马赛克模板中，把浸有防水胶的纤维网贴在上面，再用滚动式毛刷施压一次，保证纤维网紧贴单颗粒贝壳复合马赛克；随后，将片状马赛克模板传输至自动烘干线上，升温至80-100℃高温烘干；

⑩从烘干线出来的片状马赛克模板，冷却至常温后从模板上撕下整张的片状贝壳复合马赛克，再用布轮进行表面的打蜡抛光，通过质检后进行成品包装。

本发明的有益效果是：

1.天然贝壳具有绚丽多彩的自然纹路，贝壳复合马赛克是一种绿色环保、天然型室内装饰材料。

2.天然贝壳片与胚体通过压制和高温粘接成一体，粘接牢靠、坚固耐用。

3.生产其他贝壳产品废弃的边角废料通过粉粹成较小的颗粒状和生产过程中所产生的粉尘收集起来均可用作充填混合料，变废为宝，充分利用资源及降低成本。

4.自动连续生产线上的机械化制备方法确保达到产品质量和精度要求，以及安全、高工效和低成本的生产。

附图说明

图1是贝壳复合马赛克的结构示意图。

图2是贝壳复合马赛克的制备工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：一种贝壳复合马赛克，是把天然贝壳片1覆盖在胚体2表面，通过高压高温固化成一体。所述天然贝壳片1是表面抛光并与产品平面尺寸相同的正方形天然贝壳片，所述胚体2是其平面尺寸与产品平面尺寸相同的正方体。所述胚体2的材料是石英砂，石英粉，天然贝壳粉、树脂胶和固化剂的混合原料。

实施例2：一种贝壳复合马赛克，是把天然贝壳片1覆盖在胚体2表面，通过高压高温固化成一体。所述天然贝壳片1是表面抛光并与产品平面尺寸相同的长方形天然贝壳片，所述胚体2是其平面尺寸与产品平面尺寸相同的长方体。所述胚体2的材料是石英砂，石英粉，天然贝壳粉、树脂胶和固化剂的混合原料。

实施例3：一种贝壳复合马赛克的制备方法，包括：