[发明专利]普通车床深孔加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及深孔加工技术领域，具体为普通车床深孔加工装置，其主要用于重型零件的深孔加工。

背景技术

一般加工深孔需要采用深孔钻床，但是对于连铸设备的空心辊，其辊外形尺寸：Φ350×4500mm，重3.8吨，辊中心Φ45孔深4.2米，由于其结构尺寸大、重量超重，采用普通的深孔钻床无法对其进行深孔加工，必须采用重型深孔钻床才能完成对此工件的深孔加工，但是重型深孔钻床其成本高，利用率低，一般加工企业不专门配置重型深孔钻床。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了普通车床深孔加工装置，其结构简单，使用便捷，能够在普通车床上加工Φ45 mm左右、深4.2米深孔，提高了普通车床的利用率，减少了重型深孔钻床的购置费用，大大降低设备成本。

其技术方案是这样的，其包括车床的床身，所述床身一端安装有主轴箱、另一端安装有尾座，其特征在于：所述床身中部、主轴箱与尾座之间安装有中心架，所述尾座前端安装有尾座套筒，所述尾座套筒内安装有加长钻杆，所述加长钻杆前端连接安装有麻花钻头。

其进一步特征在于：所述加长钻杆表面开有与所述麻花钻头导程相同的排屑槽；所述加长钻杆沿长度方向开有通孔；在所述加长钻杆尾部开有径向通孔；所述通孔与径向通孔连通；所述通孔前端与所述加长钻杆前端的麻花钻头拆卸槽连通；所述径向通孔通过管路连接冷却泵。

本发明其结构简单，使用便捷，其在普通车床床身上加装中心架，有效支撑工件，同时采用麻花钻头后端加装加长钻杆来完成对深孔的加工，大大提高了工作效率，不需要再购置重型深孔钻床设备，减少了设备购置成本，同时降低了生产成本；而加长钻杆设置排屑槽以及设置与冷却泵相通的通道，保证了加工中对加长钻杆的冷却，进一步保证了加工精度和工作效率。

附图说明

图１为本发明的普通车床深孔加工装置结构示意图；

图2为本发明装置中麻花钻头与加长钻杆结构示意图。

具体实施方式

见图1和图2，本发明的普通车床深孔加工装置包括车床床身13，床身13一端安装有主轴箱1、另一端安装有尾座9，床身13中部、主轴箱1与尾座9之间安装有中心架4，尾座9前端安装有尾座套筒7，尾座套筒7内安装有加长钻杆6，加长钻杆6前端连接安装有麻花钻头5。加长钻杆6表面开有与麻花钻头5的导程相同的排屑槽12；加长钻杆6沿长度方向开有通孔14；在加长钻杆6尾部开有径向通孔11；通孔14与径向通孔11联通；通孔14前端与加长钻杆6前端的麻花钻头拆卸槽15联通；径向通孔11通过管路8连接冷却泵10。图1中，2为卡盘，3为工件。

下面结合附图具体描述一下本发明的使用过程：工件3用主轴箱1的卡盘2夹持并用机床附件中心架4辅助支承，先用麻花钻头5直接安装于车床尾座9的尾座套筒7中，将孔钻至200mm深做为引导孔，然后将加长钻杆6安装于尾座套筒7中并将麻花钻头5安装于加长钻杆6前端，此时应选用2米长的加长钻杆，将孔钻至2米左右，最后换上4米加长钻杆将孔钻至成品。在钻孔的同时，冷却泵10将冷却液通过管路8打入径向通孔11，冷却液从径向通孔11进入通孔14以及加长钻杆6前端的麻花钻头拆卸槽15，并最终从拆卸槽口16流出，流出的冷却液既可以起到冷却麻花钻头5的作用，又可以促使钻削过程中产生的铁屑沿着排屑槽12带出，保证了钻削过程的顺利进行。